在各種數控機床和其他機械的制造中，數控銑刀等裝置的應用十分廣泛。近年來(lái)，隨著(zhù)數控技術(shù)的進(jìn)步、自動(dòng)化程度的普遍提高，加工中心類(lèi)機床、數控車(chē)床、數控銑床的生產(chǎn)和應用日益廣泛，對高精度、高效率的數控銑刀的需求也越來(lái)越大。 

　　隨著(zhù)制造商不斷推出具有更強功能和更高效率的產(chǎn)品，銑床的制造變得越來(lái)越復雜，難度也變得越來(lái)越高。除了具有復雜的輪廓和更嚴格的公差外，銑床通常還采用高性能的材料制成，這雖然提供了所需的強度和可靠性，但也對可加工性產(chǎn)生了不利影響。做為在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等過(guò)程的常用工具，銑刀具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉刀具，工作時(shí)各刀齒依次間歇地切去工件的余量。 


　　在用銑刀進(jìn)行銑床加工的過(guò)程中，想要發(fā)揮出加工的最大效率，銑刀齒數的正確選擇顯得十分重要。例如直徑為lOOmm的疏齒銑刀只有6個(gè)齒，而直徑為lOOmm的密齒銑刀卻可有8個(gè)齒。刀齒的密集與否會(huì )影響生產(chǎn)效率的高低和產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。如果刀齒密集，生產(chǎn)的效率就會(huì )提高，加工工件的質(zhì)量也越好，但是刀齒密集也會(huì )導致切屑的排出不便。根據刀齒的直徑大小，可以分為疏齒、細齒、密齒。 


　　疏齒應用于工件的粗加工，其每25.4mm直徑用1～1.5片刀片，容屑空間較大，這種刀具用于能產(chǎn)生連續切屑的軟材料的切削，選用長(cháng)刀片、大寬度切。密齒有利于平穩條件下的加工，一般用于鑄鐵的粗加工，也適用于高溫合金的淺切削、窄切削和無(wú)需容屑空間時(shí)的切削。密齒應用于精銑，其軸向切深為0.25～0.64mm，每齒的切削負荷小，所需功率不大，如用于薄壁材料的加工。齒距的大小將決定銑削時(shí)同時(shí)參與切削的刀齒數目，切削期間的應至少有一把刀片在切削，以避免銑削沖擊，導致刀具的損壞和機床的超負荷。 


　　此外，刀片齒數的選擇必須使得切屑適當卷曲并容易離開(kāi)切削區，切屑容屑空間不當將導致憋屑，損壞刀刃并可能損壞工件。同時(shí)，刀片又應有足夠的密度以保證在切削期間的任何時(shí)候不少于一把刀片在切削，如果不能保證這一點(diǎn)則會(huì )引起劇烈的沖擊，這將導致刀刃的破裂、刀具的損壞和機床的超負荷。