一、鋁合金輪轂的發(fā)展
早在20世紀20年代德國人就用砂型鑄造生產(chǎn)了賽車(chē)用鋁輪轂,40年代中后期在轎車(chē)上應用了鋁輪轂,50年代末開(kāi)發(fā)出了鑄造整體鋁輪轂,70年代起發(fā)達國家開(kāi)始大批量推廣應用鋁輪轂。我國在80年代末開(kāi)始了鋁輪轂的生產(chǎn)制造,隨著(zhù)2006年我國汽車(chē)總的產(chǎn)銷(xiāo)量超過(guò)720萬(wàn)輛,成為世界第三大汽車(chē)生產(chǎn)國和世界第二大汽車(chē)消費國,我國汽車(chē)及摩托車(chē)鋁輪轂年產(chǎn)量也超過(guò)6200萬(wàn)件,是世界鋁輪轂生產(chǎn)大國,并且出口份額大。
二、鋁合金輪轂的制造生產(chǎn)流程
三、鋁合金加工特點(diǎn)
1、鋁合金硬度低
相比鈦合金與其它淬火鋼,未經(jīng)熱處理鋁合金的硬度較低。普通鋁板的硬度一般都是HRC40度以下。因此在加工鋁合金時(shí),刀具的負載小。又因為鋁合金的導熱性能較佳,銑削鋁合金的切削溫度比較低,可以提高其銑削速度。
2、鋁用合金塑性低
鋁合金的塑性低,熔點(diǎn)也低。加工鋁合金時(shí)其粘刀問(wèn)題嚴重,排屑性能較差,表面粗糙度也比較高。其實(shí)加工鋁合金主要就是粘刀與粗糙度效果不好。只要解決粘刀,加工表面質(zhì)量這兩大問(wèn)題,鋁合金加工的問(wèn)題就迎刃而解了。
3、刀具易磨損
因為采取不適合的刀具材料,加工鋁合金時(shí),往往因為粘刀,排屑等問(wèn)題導致刀具磨損加快。
四、切削鋁合金的刀具材料
從鋁合金的切削加工性可知,無(wú)論從砂輪還是從零件的精度和表面粗糙度等方面而言,均不能采用磨削工業(yè)手段對鋁合金進(jìn)行切削加工。而無(wú)論是車(chē)(鏜)削、銑削、鉆削中的那種切削加工類(lèi)型,都要求刀具耐磨,切削刃鋒銳,具有大的正前角,刀具前、后刀面表面粗糙度值盡可能小,前刀面抗粘接,排屑流暢等。為此,PCD刀具或CVD金剛石刀具是適宜的切削鋁合金的刀具材料,它們都可以保證刀具刃口鋒利且耐磨損。
針對這一應用的特點(diǎn),鄭州博特硬質(zhì)材料研發(fā)部門(mén)投入了大量的資源首創(chuàng )高硬度,鋒利的PCD整體復合刀片,解決鋁合金輪轂的加工問(wèn)題。
五、博特PCD整體復合刀片優(yōu)勢
1、刀尖數量多
2、復合層和硬質(zhì)合金基體高溫高壓下結合,結合強度高。
博特首創(chuàng )PCD整體復合刀片
表1.可選牌號及適用范圍
入駐:2024-02-26
入駐:2024-02-26
入駐:2024-02-26
入駐:2024-02-22
入駐:2024-02-22
舉辦:2025-03-12 至 2025-03-15
舉辦:2024-09-24 至 2024-09-28
舉辦:2024-10-29 至 2024-10-31
舉辦:2024-08-16 至 2024-08-18
舉辦:2024-10-15 至 2024-10-17