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現代機床雜志 2024 第一期

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新聞 ? 產業熱點政策解讀企業動態技術前沿企業專訪展會報道

工業機器人視覺引導系統的開發與實驗分析

文章通過探討工業機器人視覺引導系統的開發過程，介紹系統的硬件組件、軟件模塊，深入分析系統開發中的關鍵技術，如圖像處理、物體識別、機器人控制算法等，結合實驗設計，搭建實驗環境，收集并分析實驗數據，評估系統的性能，并基于實驗結果，提出系統性能優化建議。

2025-05-23
以車代磨為模具行業帶來新技術變革

擁有一種靈活的加工方法，如以車代磨加工，能夠生產出高質量的硬質合金模具，并達到磨削質量。尤其在小批量生產中，以車代磨工藝，輪廓復雜的零件更易生產，換型時間快，調整時間短，這意味著成本更低，錯誤更少，交付周期更短。

2025-05-23 [以車代磨為模具行業帶來新技術變革]
雷尼紹激光校準儀為超長行程機床鑄件提供精準量測方案

在引入XK10校準儀后，太標數控的整體生產檢測效率提高了一倍以上。以橫梁鑄件測量為例，以往他們需要使用磨床進行測量，這不僅效率低，而且還需要三名人員同時進行。改用XK10校準儀后，一名員工就可以輕松把工作完成，同時也可以根據系統生成的圖表來調整“中凸”直線度參數。

2025-04-10 [雷尼紹激光校準儀為超長行程機床鑄件提供精準量測方案]

缸蓋回油孔高效斷屑刀具的設計及運用

針對缸蓋回油孔加工切屑易卡在缸蓋腔體縫隙中的問題，創新性設計了一種高效斷屑刀具。通過取消原有刀具上多余的內冷孔、優化端面切削刃形式和刃口上開分屑槽及斷屑槽等措施，將原先“鉆—鏜”兩個工步合并為一個工步，減少加工過程中的換刀時間，提升加工效率，并使得切屑變得更細小，減少了卡屑風險。

2025-03-14
工業機器人旋轉底座機械加工工藝設計

主要闡述工業機器人旋轉底座機械加工工藝設計問題，包括分析工業機器人旋轉底座零件圖樣，了解旋轉底座的結構、尺寸要求，選擇合適的毛坯材料，確定零件合理的加工余量和毛坯尺寸；選擇旋轉底座的定位基準和表面加工方法，確定旋轉底座機械加工工藝路線和工序尺寸；選擇合適的加工設備和加工刀具進行零件加工。

2025-03-14 [工業機器人旋轉底座機械加工工藝設計]
降低大直徑內孔銑削圓度誤差的編程方法

以加工某3.0MW風力發電機組輪轂主軸內孔止口φ1520H7+0.125 0mm為例，介紹了一種銑削大直徑內孔時降低圓度誤差的一種新思路、新方法，利用雙刀補結合微分思路，分段進行修正，完成整圓加工。

2025-03-12 [降低大直徑內孔銑削圓度誤差的編程方法]

數控車床雙工序加工夾具設計應用及找正方法

設計了一種用于數控車床加工臺階孔，或具有內槽的孔加工，該種孔一般偏離零件的中心位置。本夾具可以同時加工零件上的兩個位置的孔，也可以實現單獨加工，適合批量及研發試制產品的生產加工。

2025-03-12 [數控車床雙工序加工夾具設計應用及找正方法]
基于UG的葉輪五軸加工仿真與應用研究

結合UG 在多軸加工方面的強大功能，提出一套對葉輪進行五軸數控加工的整體工藝方案，構建三維模型及加工刀路并后處理生成加工程序。加工結果表明，通過加工前的刀路檢查和模擬仿真，可及時發現加工過程中有無碰撞、過切等問題，對于制訂五軸加工工藝方案具有指導意義。

2025-01-08 [基于UG的葉輪五軸加工仿真與應用研究]
新能源汽車大型壓鑄件尺寸精度研究

一體壓鑄后車體生產過程中的壓鑄工藝是一個復雜而精細的過程，它涉及多個環節和步驟，需要嚴格控制每一個細節，以確保最終產品的質量和性能達到要求。隨著技術的不斷進步和工藝的不斷優化，一體壓鑄技術將在汽車制造等領域發揮越來越重要的作用。

2025-01-07 [新能源汽車大型壓鑄件尺寸精度研究]

立式車銑復合加工中心的編程方法

介紹了西門子數控系統CYCLE800、端面轉換和柱面轉換功能的應用實例。在應用西門子各種轉換功能后，再使用模塊化編程，極大程度減少了編程人員的工作量，提高了零件的整體加工精度。

2024-12-09 [立式車銑復合加工中心的編程方法]
大規格銑刀體輪轂型排列減重孔設計

闡述了一種大規格槽銑刀刀體減輕質量的結構分析及參數設計過程，通過分析不同減重方案，發現采用輪轂型圓周排列減重孔設計效果顯著，利用Solidworks三維軟件對比分析刀體質量，所設計的槽銑刀使用良好，滿足用戶要求。

2024-12-09 [大規格銑刀體輪轂型排列減重孔設計]
新型全自動落地式刀庫

與側掛式刀庫相比，落地式刀庫采用的是氣缸推動刀座組件實現換刀，移動負載小，系統反應更加靈敏可靠，同時成本較低，在安裝空間受限制的情況下，本方案能夠解決主機自動化換刀的功能，同時，本方案采用氣缸實現換刀，節能綠色環保。

2024-11-14 [新型全自動落地式刀庫]
機加工綠色轉型數字化實踐：基于現場的切削液壽命快捷管理

變質切削液導致的作業現場環境污染并非完全不可避免，通過使用高品質的生物安全切削液并且對切削液進行全生命周期管理能夠使切削液在盡可能長的時間能保持高品質，從而改善加工車間現場的環境問題。

2024-11-14 [機加工綠色轉型數字化實踐：基于現場的切削液壽命快捷管理]
不同滾動直線導軌副摩擦磨損對比分析

滾動直線導軌副作為承載件，其磨損會造成精度和剛度等下降，直接影響數控機床的加工精度?；谀Σ亮z測與磨損形貌觀測試驗，將導軌副滾道摩擦力與磨損機理聯系起來，對比分析不同廠家A和B的導軌副摩擦磨損形貌和性能。

2024-11-13 [不同滾動直線導軌副摩擦磨損對比分析]
一種用于新能源電池托盤的復合加工機床

電池托盤是型材焊接件，定位基準誤差大，工件自身變形大，采用多次定位極易導致孔位偏差，因此應盡量采用一次性加工，使用該機床解決了原有單機生產多次裝夾所導致的孔位誤差問題。

2024-11-13 [一種用于新能源電池托盤的復合加工機床]
復合加工在汽車缸體生產線上的應用

組合機床具有多軸多工位的特性，所以往往將缸體上的關聯要素安排在一臺雙工位組合機床上加工。經過大批量生產的考驗，證明復合加工工藝如果安排合理，就能保證缸體加工質量穩定、高效率。

2024-09-10 [復合加工在汽車缸體生產線上的應用]
數控磨床電主軸典型故障分析與排除方法

高速數控機床上的電主軸具有結構緊湊、質量輕、慣量小、功能齊全及性能良好等優點，其缺點是制造、維修困難且成本高。以6軸數控拉刀磨床CORVUS1700 CNC6電主軸為例，介紹其主要結構，根據結構分析故障原因，最后排除故障。

2024-09-06 [數控磨床電主軸典型故障分析與排除方法]
數控機床刀具路徑優化算法的比較與應用

在數控機床刀具路徑優化中，選擇最合適的算法取決于特定應用的需求。此研究為工程師和研究人員提供了在不同情境下選擇最佳路徑優化算法的指導，有助于改善數控機床刀具路徑規劃的效率和質量。

2024-09-05 [數控機床刀具路徑優化算法的比較與應用]
高精度橋式五軸加工中心橫梁仿形工藝技術

高精度橋式五軸加工中心主要用于飛機部件骨架表面銑削、鉆削加工與裝配制孔。其加工能力強，尺寸規格大，定位精度高，兼容高效切削，機床具有五軸聯動功能。對機床的關鍵部件大型橫梁導軌直線度仿形加工、裝配、測量技術研究，是此類機床精度保持性的核心制造技術之一。

2024-09-04 [高精度橋式五軸加工中心橫梁仿形工藝技術]
2024年一季度機床工具行業經濟運行情況

3月份，國家出臺了支持大規模設備更新和消費品以舊換新的政策，有利于繼續增強經濟回升向好的動力。4月份，工業和信息化部等七部門推出了工業領域設備更新實施方案，重點提到了推動工業母機行業更新服役超過10年的機床，將給機床工具產品帶來新的需求，也將大力促進機床工具產業的提質升級。

2024-07-17 [2024年一季度機床工具行業經濟運行情況]
3D打印在新能源汽車制造領域的應用

本文通過汽車制造商大眾、寶馬、福特的先進3D打印技術應用案例，呈現了3D打印與新能源汽車制造的應用結合點。

2024-05-20 [3D打印在新能源汽車制造領域的應用]
加工中心錐孔加工夾具設計

本文主要針對某工件在立式加工中心上進行錐孔加工時改進夾具設計，采用一種全新的夾緊定位方式，在保證加工精度和加工效率的同時，綜合考慮品種之間的快換性。

2024-05-16
低振動低噪聲泵體加工工藝分析

本文針對泵體加工工藝進行研究，闡述了殘余應力對切削變形的影響，通過優化泵體加工路線、調整切削參數以及安排粗加工時效等措施充分釋放應力，達到了整機減振降噪的目標。

2024-05-14
銓寶新型氣動攻牙機的六大特點

銓寶在2024年推出的新型氣動攻牙機，依據工作范圍從90mm到980mm和攻牙能力M6-M16的范圍內，有深度控制、螺牙不迭牙、雙段變速、半自動排屑、夾頭收納、客制化等六大特點。

2024-05-13 [銓寶新型氣動攻牙機的六大特點]
新質引領智能制造鄭州工博會萬余款智能設備助力降本增效

鄭州工博會5月7-10日

2024-04-19