在首都國際會展中心E2展館，某工程機械企業的數字化產線上，搭載了ABB和發那科工業機器人的伺服手爪，正通過零點快換技術進行不同重量、不同大小產品的抓取，利用夾具號識別出不同夾具，以實現柔性線上下料要求；借助大正機器人內置自主研發自校準軟件功能，實現卡爪的更換或調整后的快速校準；在自動檢測臺，機器人將工件送至檢測機，通過GT檢測探針+基恩士激光位移傳感器對工件進行檢測；大正機器人自主研發的數字孿生、智慧看板、數控刀補系統，則成為整個智能產線的點睛之筆……

這一幕，是第十九屆中國國際機床展覽會（CIMT2025）的一個縮影——2025年4月21-26日，一場由中國機床工具工業協會主辦，并與中國國際展覽中心（集團）有限公司共同承辦，匯聚全球近2450家企業的“智造盛宴”在北京盛大舉行。

從AI數控系統到激光切割“鐵水煙花”，從微米級精密部件到工業物聯網解決方案，展會覆蓋金屬切削、成形加工、增材制造、工業機器人等全產業鏈，成為觀察全球機床技術躍遷的核心窗口。

一、聚焦研發創新，前沿技術與新品首發亮相

在全球制造業加速向智能化、綠色化、柔性化轉型的關鍵時期，以工業母機為代表的核心裝備創新，正成為重塑全球產業競爭格局的戰略支點。作為“制造業皇冠上的明珠”，工業母機的技術突破不僅是制造工藝革新的“發動機”，更是筑牢產業鏈自主可控的“壓艙石”—— 其每一次關鍵技術的迭代，都在重新定義高端制造的精度邊界，支撐著航空航天、新能源汽車、高端裝備等戰略產業的自主發展。本次展會，眾多國內外領先企業圍繞工業母機，展示了前沿技術創新與首發產品，涵蓋五軸加工、AI數控、復合加工、激光技術，及相關配套設備等，立體化地呈現了工業母機在精度、效率、智能化方向上的創新成果。

CIMT2025上，通用技術集團集中展出具有高端化、智能化、綠色化特點的29臺（套）主機產品，含22臺（套）機床主機、3臺模型、4臺（套）量儀，以及8類功能部件在內的多款高品質高端機床產品和全鏈條智能制造解決方案，全方位展示通用技術集團加快推動科技創新與產業創新深度融合的前沿技術成果。

牧野機床（MAKINO）本次機床展隆重推出兩款中國首展新品：五軸臥式加工中心a500iR，支持垂直/水平安裝，重心設計優化實現節能高速，B軸旋轉范圍達-110°至+180°；以及大型立式加工中心V900，突破性地實現大型設備高速切削，導軌面可調兼顧剛性與輕量化，顯著提升模具加工效率。

山崎馬扎克（MAZAK）重磅推出適用于大型工件高精度加工的FF-1250H L，具備多軸聯動與高效車銑復合能力的INTEGREX i-350H S和INTEGREX i250H，以及搭載節能減碳技術的VARIAXIS i-600 NEO和復雜零件加工專家VARIAXIS C-700。

迪恩機床（DN SOLUTIONS）亮相的榮獲德國“紅點設計大獎”的第二代高端五軸聯動立式加工中心DVF 5000，以全新設計語言（New DI）詮釋精密加工美學；以及首次登陸中國的復合加工機DNX 2100S，展現多工藝集成加工的尖端技術。

達諾巴特集團（DANOBAT）在展會上舉行了本地化進程戰略媒體發布會，發布了《達諾巴特推進本地化發展報告》，并宣布將于2025年推出的幾款標志性機型，包括專為鐵路行業設計的MV鏜床和緊湊型立式磨床VCG。

雷尼紹（RENISHAW）XK20激光校準儀全球首發，RMP24-micro微型無線電機床測頭中國首展，FORTiS?封閉式直線光柵加長型初亮相；覆蓋機床校準、精密測量及大型設備定位需求，助力高效自動化生產。

德馬吉森精機（DMG MORI）發布CTX beta 450 TC顛覆傳統車銑復合概念，并推出第二代NLX2500以全硬軌床身+雙主軸對稱設計重構剛性與效率邊界。

西門子（SIEMENS）第五代數控系統SINUMERIK 828D重磅發布，標志著 SINUMERIK全線產品支持數字孿生, 通過覆蓋全生命周期的虛擬調試與仿真, 顯著縮短機床開發周期，實現了從設計生產到交付服務的全面本地化，為中國中端數控機床市場提供更多選擇。

先臨三維重磅推出兩款工業三維掃描新品——計量級高精度藍光三維掃描儀OptimScan Q12和雙核無線跟蹤激光三維掃描系統FreeScan Trak Nova，進一步拓寬產品應用場景，讓工業精密3D測量及檢測任務更便捷、更高效、更精準。 

北京精雕集團攜多類型精雕高速加工中心與精雕機加自動化解決方案亮相展會，滿足客戶不同尺寸零件的微米級加工需求。其中JDMR800搭載JD60數控系統，與JDMGB300、JDSR1000、JDHGT1800均為華北地區首展。

二、AI賦能，助力智造破界

以數控機床為代表的工業母機是新型工業化的核心裝備，代表國家制造業的核心競爭力。10年前，“中國制造2025”推出，數控機床和基礎制造裝備被列為“加快突破的戰略必爭領域”。當下，人工智能技術的迅猛發展，正在為傳統工業帶來革命性的變革，當數控機床裝上AI大腦，工業母機新卷正啟。

華中數控的10型智能數控系統，打造“1+2+3”技術架構（1個數字底座、2條數字主線、3個智能化子系統），智能底座由硬件層搭配AI芯片與智能傳感模塊，軟件層接入DeepSeek等大語言模型，讓機床具備智能化的“大腦”，從“執行者”變成“思考者”，打破傳統數控系統的技術瓶頸，連接生產過程中的各個環節，實現數據的實時采集、傳輸和分析處理，實現從“單點突破”到“系統集成”的跨越。

北京精雕精密機床智能化數控平臺以精雕數字化技術為引領覆蓋軟件功能、硬件驅動等核心技術，精雕自主研發的通用數控系統JD60，高速高精控制+智能化應用，助力客戶精準、高效加工。

北京發那科FX-DAS智能動態自適應系統，通過AI算法實現車銑加工全流程的動態優化，可秒級調校加工參數、量化分析設備效能，并預判異常狀態，助力企業構建數據驅動的精益制造閉環。同時，其自研的數字孿生技術DDMS可實現對加工效率和節拍的虛擬調試，大幅縮短工件效率優化的時間；加工過程監控系統TMS可實現對加工過程的實時監控，在發生異常（刀具異常、裝夾異常等）的瞬間及時發出報警，大幅降低異常加工帶來的影響。

偉立機器人自主研發的AI×DFMS系統以全流程智能化升級為核心，通過數字孿生技術構建虛擬產線鏡像，實現工藝方案的模擬驗證與加工流程的迭代優化，顯著降低試錯成本；在生產環節，系統可實時采集加工數據并動態調整切削參數與刀具姿態，通過自適應控制提升加工效率與質量穩定性；其智能生產調度模塊基于算法動態優化排產計劃，最大限度減少設備閑置，提升整體資源利用率；針對物流環節，系統運用智能算法優化機器人搬運路徑，縮短搬運時間的同時降低能耗，助力綠色制造；更通過集成傳感器與AI預測模型，實現設備狀態的實時監測與故障預警，支持主動維護策略，有效延長設備壽命并保障生產連續性。

臺達多通道CNC系統與數字孿生虛擬機臺，可預演加工路徑，實現加工路徑的預仿真與動態優化，使效率提升40%。系統搭載的AI模塊具備自適應學習能力，可基于實時工況自主調校加工參數，并通過設備狀態智能監測實現預測性維護，顯著降低停機風險。

斯達拉格Bumotec 191neo銑車復合中心提供12種模塊化配置，可由AI算法根據工件特征自動選擇加工模式（如醫療精密零件的微銑削、航空部件的高速切削），配合快速換型機構實現換型時間縮短至5分鐘，適配多品種小批量生產需求。

作為工業軟件及柔性自動化技術提供商，益?？萍荚?span>CIMT 2025上展示了裝備數字化、智能倉儲物流、一體化調度平臺、AI+制造等一系列解決方案。其中，益模AI不僅擁有通用的人工智能能力，更在離散制造的細分領域中展現了強大的應用實力。益模AI可服務于模具、注塑、沖壓、裝備制造及教育培訓等多個行業，在管理、設計、計劃、裝配、試模等一系列核心環節中，提供排產優化、工藝設計、報工管理、預警分析、大數據分析以及高效搜索引擎等應用功能。

通過接入DeepSeek 、通義千問、文心一言、Kimi 等AI大模型，針對不同應用場景精選了最優模型組合，益模AI配備了語音交互、聯網搜索、文檔智能分析、知識庫搜索以及郵件自動推送等一系列高效功能，全面提升用戶的工作效率。

三、高效高速高精，加工技術持續突破

在制造業邁向高端化、智能化的當下，對高精尖技術的追逐成為產業升級的核心驅動力。本次展會上，“高精尖”貫穿全場，眾多企業聚焦高端制造領域，力求在智能檢測、齒輪加工等技術上實現高精度突破，為各行業的精密生產需求提供前沿解決方案 。

牧野機床的DA500五軸立式加工中心則通過輕量化軸系設計與非加工時間優化，顯著提升加工效率，同時提供托盤庫選項，在保障精密加工性能的同時，最大化利用生產空間，滿足高密度制造場景需求。而其高精密數控工具磨床SG10作為專為中小直徑刀具高效磨削設計的六軸工具磨床。該機床通過X、Y、Z軸標配光柵尺，確保精準定位；A、W軸標配DD馬達，提升動態響應。其緊湊設計節省空間，同時具備高剛性、高穩定性。此外，SG10還配備了最新型自動上下料裝置，顯著減少非磨削時間，實現高效加工。

雷尼紹FORTiS?封閉式直線光柵專為大型鑄件模具機床、立式車床及龍門機床設計，提供超高精度與穩定性，確保大型設備加工質量。RMP24-micro微型無線電機床測頭，僅掌心大小的體積，為醫療、牙科、電子、珠寶和制表等精細行業帶來微型精密新應用。AGILITY五軸坐標測量機，配合五軸測量技術，使工件測量速度提高達兩倍，幅提升檢測效率，滿足高精度、高動態測量需求。

通用技術沈陽機床制造的新一代高端五坐標加工中心，主要用于高溫合金、鈦合金等難切削材料的精密加工，適用于多品種、中小批量高精度加工場景，兼具高剛性、高效率特性。產品數控系統、傳動系統、測量反饋系統、轉臺、擺頭等核心功能部件均實現國產化，可廣泛應用于重點領域環形零件及箱體類零件的高精高效加工。

武重集團發布的世界首臺高速高精智能重型立式銑車加工中心，結合新一代人工智能技術，利用AI大模型等維護手段，能夠保障機床高效、健康、穩定運行。在功能上，它還能夠實現自主感知、自主學習、自主優化與決策、自主控制與執行，同時還具備遠程監控、故障診斷等功能，且它的國產化率達95%以上，配備國產最新智能數控系統。

四、柔性制造熱潮涌動，多元技術賦能生產變革

當前機床工具市場呈現多元化、多層次、分散性、變化快的特點，與傳統的穩定發展模式大不相同。隨著各種前沿智能技術的持續賦能，越來越多適應不同應用場景的高效柔性生產方案正逐步落地并推廣開來。柔性制造作為能夠靈活適應生產變化的智能化生產模式，優勢在于使工業母機具備了快速切換加工任務、自動調整參數的能力，從而能夠滿足多品種小批量生產的需求，在提升生產靈活性的同時提高生產效率。本次展會上，眾多廠商展示了各自在柔性制造領域的豐碩成果。

迪恩機床在本屆展會上展示了包括復合加工機DNX 2100S在內的多款設備。DNX 2100S作為復合加工機，能夠集成多種加工功能于一體，實現一次安裝完成全部加工，顯著提高加工精度和效率。

斯達拉格Bumotec 191neo銑車復合加工中心提供42mm/50mm/65mm三種主軸通孔規格，搭配單虎鉗、多夾具組合、立臥轉換主軸及主軸+虎鉗/頂針四種背面加工單元，形成12種模塊化配置，靈活適配醫療、精密機械及奢侈品加工需求，以經濟高效的技術方案應對多元化挑戰。

偉立機器人展示了其重載五軸柔性搬運系統、3S-W柔性智能工作站以及DFMS數字化柔性制造系統。其DFMS數字化柔性制造系統基于當前業務和客戶實際需求，通過數字化技術手段，將工業自動化技術與信息技術以及控制技術深度融合，從而賦能傳統柔性制造系統，實現更精準的計劃管理和齊套制造。

力鼎智能裝備（青島）集團的LDPS系列具有多臺聯機版高端柔性制造系統，底部基礎部件采用高剛性結構設計，移動部件輕量化設計?？伞?span>180度旋轉，提高了空間利用率。配備自主研發的LEADWIN-FMS柔性生產控制系統，可以有效組織和管理物料，實時監控生產數據，提供分析報表，優化生產過程。適用于航空結構件類、葉片類、閥體類、工程機械箱體類等工件的多品種小批量加工。

佛山華數機器人有限公司（華中數控旗下子公司）研發的智能柔性工作站，深度融合協作機器人與智能料倉系統，構建起具備多場景無縫適配能力的制造單元，可適配多場景，可進行雙模式智能切換、高精度高速作業、緊湊靈活布局以及零門檻智能操控等。

五、工業機器人推進少人無人制造新時代

本屆展會上，工業機器人的濃度也相當高，其正深度賦能制造全流程的智能化變革，成為推進少人、無人制造，打通“制造”到“智造”躍遷路徑的戰略支點。

華中數控旗下華數機器人展出工業機器人柔性工作站和具身智能工作站兩款新品。工業機器人柔性工作站搭載工業協作機器人，與料倉緊湊結合，節省空間，能快速響應產線調整、實現無縫集成與部署。其協作機器人具備防碰撞功能，無需護欄，可在低速（碰撞檢測、安全認證）與高速（激光雷達感知自主分區域切換）協作模式間自由切換。具身智能工作站融合多模感知與雙臂協同技術。配備多模態融合感知系統，集成聽覺、視覺和力覺控制，實現環境深度感知與動態適應；雙臂機器人作業協同，兼具高剛度與靈活性，單臂負載 3kg，適用于多場景，重復定位精度 ±0.1mm ，滿足高精度需求。同時，結合動態優化算法與強化學習，利用混合優化算法處理復雜問題，持續提升雙臂系統動態優化性能，實現自我升級 。

迪恩機床展出了包括協作機器人、AMR（自主移動機器人）等先進機器人技術，這些技術組成了一整套自動化解決方案，如自動工件交換裝置（AWC）和可自動更換托盤的LPS（Linear Pallet System），提前展示了智能工廠的實際面貌，推動了生產線的無人化運行。

偉立機器人展示了全業務流刀具生命周期管理系統，該系統集成“中央刀庫+智能配送+管理系統”，通過AGV和換刀系統實現聯動配刀和換刀，顯著提高了產線換刀效率和準確率，有效減少了人工操作。

雄克（SCHUNK）展示了EGU/EZU通用電動機械手和R-C2自動化虎鉗系統。EGU/EZU機械手具備可自由編程的長行程和可調節抓取力，能夠可靠地完成不同尺寸的毛坯和成品件的上下料。R-C2自動化虎鉗系統則簡化了機床上下料流程，支持對各類工件進行全自動的六面加工，無需人工干預。

六、智啟數控新境，CAM軟件賦能機床應用升級

在智能制造浪潮的驅動下，機床行業正加速構建 “硬件 + 軟件” 的深度融合生態。一方面，機床制造企業通過物聯網技術與工業軟件的集成應用，推動數控機床向互聯互通、自主決策的智能化方向演進；另一方面，專業軟件廠商持續迭代研發，以更強大的功能體系賦能機床性能升級。

在本屆展會上，涵蓋 CAD/CAM 設計編程、智能控制、在線檢測、誤差補償等領域的工業軟件矩陣集體亮相，不僅展現了數字化技術對機床功能的全方位優化，更勾勒出智能制造時代工業軟件賦能機床產業變革的全新圖景。

OPEN MIND再次在CIMT 2025上展示 CAD/CAM 創新成果，其中的亮點包括使用 hyperMILL AUTOMATION Center（自動化中心）對配有主軸和反向主軸的機床進行編程僅需幾分鐘，可縮短編程時間、減少錯誤并確保高質量的結果。另一個亮點 hyperMILL TURNING Solutions（車削解決方案）其中一項創新也是與數字孿生合作的范例：帶有刀塔的車床和西門子控制系統以及所有刀具都在 hyperMILL VIRTUAL Machining中進行了詳細映射。

青翼CAM 2.0作為自主開發的新一代數控加工編程軟件，將AI智能編程引擎與知識工程深度融合，專為多品種、小批量、高精度產品制造企業打造。軟件內置自主研發的青翼CAD LITE，支持2D繪圖、3D實體建模及模型編輯，可直接修復導入模型的幾何缺陷或創建編程輔助元素，實現了CAD/CAM的無縫集成。加工策略上，青翼CAM 2.0覆蓋了從2軸到定制5軸的全軸數加工領域，包括高速自適應銑削、線切割、深孔鉆等專業策略，并結合手工編程、特征自動編程、刀軌模擬仿真、碰撞檢查、后處理和工藝輸出等全流程功能，為多品種、小批量、高精度產品的制造提供高效智能的解決方案。

千機CAM展示全球首款會話式編程CAM軟件：獨創AI大模型與專家規則庫雙引擎驅動，像資深工程師團隊協作般為每個特征匹配最佳工藝方案，動態推薦主軸轉速、進給量、切削深度等核心參數，覆蓋鋼、鈦合金、復合材料等多種材料，讓經驗價值實現指數級傳承。

SolidCAM 2025版本在功能和性能上進行了全面升級，新增了包括快速選擇刀具、刀具庫的優化升級、深孔鉆策略的一鍵捕捉毛胚深度、鉆孔操作的毛胚和夾具識別保護、新增獨立的倒角操作以及線切割模塊的升級等功能。

北京精雕集團自主研發的數字化制造軟件平臺JDSoft SurfMill10.0，集CAD/CAPP/CAM為一體確保制造信息的精準、順暢傳遞實現生產制造環節的高效協同，打通生產制造各環節的信息流，實現制造流程的高效協同和順暢推進。

七、產業鏈協同創新,促進生態構建

工業母機作為制造業根基，位于產業鏈與價值鏈核心。隨著我國制造業轉型升級，對機床精度、效率和穩定性要求攀升，高端機床需求激增。而產業高質量發展，離不開上下游協同。因此，以需求為導向，打通工業母機研發、生產、流通、服務全鏈條，突破關鍵技術實現趕超，構建產業發展良性循環至關重要。目前，產業鏈核心企業正發揮優勢，攜手上下游共建合作生態。

CIMT2025上，通用技術國測時柵與西門子、發那科、三菱電機達成合作，將攜手為數控機床提供更高精度、更高響應、更高可靠性的解決方案。 

華中數控攜手18家機床廠用戶，合力推出搭載華中10型智能數控系統的智能數控機床，如攜手秦川機床推出YK7326成型磨齒機，磨齒工藝集成與定制化系統、基于大模型的語音交互、大模型故障診斷、機床熱誤差補償、幾何誤差補償、智能運維；與寶雞機床集團的BL20HSY車銑復合，可基于大模型的語音交互、大模型故障診斷、智能運維；與武漢高科機械的智能立式五軸機床HMC-200i，是第一臺教學型的智能立式五軸機床、1+2+3架構的智能數控機床;基于大模型的語音交互、大模型故障診斷、基于運動學的切削仿真和數字孿生、編程->仿真->加工->測量一體化、基于融合模型的機床熱誤差補償、輪廓誤差補償、幾何誤差補償、智能運維，等等。數控系統產業的技術水平和市場競爭力將得到顯著提升，助力產業結構的優化升級。

格力智能裝備與鴻圖開拓“精密鑄造+智能加工”協同模式，高端制造需求方與供給方深度合作，通過技術協同、數據共享和產業鏈整合，加速國產五軸機床在汽車精密制造領域的落地，推動中國高端數控機床裝備市場自主化的進程。

此外，華工激光與瑞士Synova攜手開拓水導激光新藍海：4月22日，華工科技核心子公司華工激光與瑞士Synova在北京宣布成立合資公司，雙方圍繞推動合資公司戰略規劃落地、水導激光應用深度融合等具體內容進行了深入交流，共商合作前景。

匯專則與臺灣力浮、臺灣馬路科技、馬來西亞Maxeffect、遼寧終端客戶等分別在產品銷售代理、終端應用等方面達成深度合作共識，并于展會現場正式簽署戰略合作協議。

八、智驅綠能,能效躍遷與制造生態煥新升級

在 “雙碳” 目標與全球產業變革交織的背景下，制造業正加速向綠色可持續發展轉型。本屆CIMT2025上，多家企業展示了在節能技術突破、能耗管理革新與數字化智能管控領域的產品創新與解決方案落地，生動演繹了智能制造與綠色制造的融合應用，推動全球制造向低碳高效、環境友好的未來加速邁進。

CIMT2025上，北京發那科特別策劃了“綠色制造”主題之旅，從產品創新、數字賦能、資源循環到人才培養，全方位展示了智能制造與可持續發展的深度融合。 重點展示了多項綠色創新成果：αi-D系列伺服電機通過永磁同步技術實現能耗降低10%，配備IP67防護與AI故障預測系統，提升設備穩定性；數字孿生技術構建虛擬加工環境，優化切削參數和刀具路徑，減少材料損耗15%，降低非計劃停機時間40%；IoT能效管理平臺整合生產數據，智能調度高能耗工序至電價波谷時段；綠色機床整體解決方案實現全鏈低碳設計，綜合節能5%-15%，助力企業降低碳排放和運營成本，構建綠色制造體系。

臺達推出的磁懸浮冰機解決方案和同步螺桿機系統，通過非稀土材料與智能控制技術，實現節能效率提升7%-10%。此外，AI驅動的資源優化與廢料回收系統，進一步推動制造業向綠色低碳轉型。

馬扎克在本屆機床展上亮相的15 款綠色環保產品，核心設備搭載NEO 節能技術，通過伺服系統優化、待機能耗管理等創新設計，實現設備全生命周期耗電量降低甚至達50%以上，助力客戶在提升生產效率的同時，大幅減少碳足跡。其 “2030 年碳足跡減半” 的目標，更彰顯了企業在可持續制造領域的責任擔當。

作為高端超聲綠色數控機床及關鍵部件研制商，匯專集中展示了12款超聲綠色數控機床，除了全球首發的雙超聲綠色復材龍門五軸聯動加工中心，還有立式、車銑復合、立臥轉換五軸聯動加工中心，立式、雕銑、鉆銑三軸加工中心，深孔鉆削、臥式車削加工中心等系列產品。

專業潤滑油制造商德國福斯（Fuchs Petrolub AG）則以“綠色低碳 數智服務 360°潤滑解決方案”為主題，在CIMT2025上重點展出福斯在汽車零部件、航空航天、半導體等三大行業的潤滑解決方案和數智服務的最新成果，以及在金屬加工領域的低碳解決方案和通過數字化油液管理優化油液使用的實踐。