為了達到日益嚴格的排放標準，目前汽車(chē)行業(yè)的一大趨勢是采用鋁材等輕質(zhì)材料來(lái)制造汽缸蓋之類(lèi)的零件。發(fā)動(dòng)機制造商希望通過(guò)提高燃燒壓力和溫度來(lái)降低排放，而汽缸蓋則需要能夠承受這種壓力和溫度。

　　CoroMill 5B90正好能滿(mǎn)足汽車(chē)行業(yè)對更高表面光潔度和更小公差的要求，同時(shí)盡可能縮短生產(chǎn)周期、減小零件公差，并達到規定的表面質(zhì)量，從而適應大批量生產(chǎn)的要求。然而，面銑加工也經(jīng)常面臨挑戰，例如毛刺、刀具呈不規則磨損，以及刀片使用壽命不可預測，這樣往往會(huì )增加單件生產(chǎn)時(shí)間。

　　山特維克可樂(lè )滿(mǎn)與汽車(chē)行業(yè)攜手合作，開(kāi)發(fā)出了CoroMill 5B90。這是一款定制設計，它使得面銑加工不僅有出色的表面質(zhì)量，并能降低30%的單件加工成本。這款刀具設計采用了獨特的軸向和徑向刀片定位，確保每個(gè)刀片都能迅速有效地切削，而無(wú)需對刀片進(jìn)行任何調整，同時(shí)避免毛刺。這款刀具產(chǎn)生的切屑較薄，可以輕易地從工件上去除，從而避免對已加工面造成損害。每個(gè)刀具均針對零件定制，優(yōu)化了切削刀片數量。刀片當中的修光刃，可以確保獲得出色的表面質(zhì)量。由此減少了三分之二的刀具調整安裝時(shí)間。因此，與傳統刀具相比可以實(shí)現高進(jìn)給加工并減少刀具齒數。

　　案例研究

　　一家汽車(chē)制造商希望改進(jìn)不穩定的汽缸蓋加工工藝并去除毛刺，同時(shí)還需要正確預知刀片壽命。而目前由于每次刀夾調整的略有差異，造成了刀具壽命的變化。質(zhì)量要求為粗糙度4 (Rmax20)、表面波紋度（W）4和平面度0.05。山特維克可樂(lè )滿(mǎn)CoroMill 5B90完全符合這些標準，每年可節省21,000歐元。

　　總結
　　山特維克可樂(lè )滿(mǎn)CoroMill 5B90充分滿(mǎn)足了當今汽車(chē)行業(yè)對于在高壓和高溫下（如噴射系統和渦輪增壓器）采用更輕和更硬材料的需要。這款刀具的設計可提供穩定和無(wú)毛刺的加工，并具有可預測的刀具壽命和十分出色的表面質(zhì)量。