1 序言

模具是新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中不可或缺的重要工藝裝備，近年來(lái)，我國模具行業(yè)發(fā)展十分迅速，行業(yè)規?？焖贁U張。但由于國內模具行業(yè)起步較晚，行業(yè)內仍存在技術(shù)創(chuàng )新不足、市場(chǎng)競爭激烈及模具人才缺乏等一系列問(wèn)題。

模具是指通過(guò)注塑、壓鑄、鍛造及沖壓等加工方法生產(chǎn)出滿(mǎn)足形狀和尺寸精度要求制件的一種特殊工藝裝備。目前，我國有模具生產(chǎn)企業(yè)兩萬(wàn)余家，模具產(chǎn)值增速平穩。據公開(kāi)資料顯示，2022年我國模具行業(yè)市場(chǎng)規模約為3467.73億元，同比增長(cháng)12.6%，產(chǎn)量約為2631.17萬(wàn)套，同比增長(cháng)7.4%。預計到2025年，我國模具市場(chǎng)規模將達到3800億元。經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，我國模具產(chǎn)業(yè)已初步形成了珠三角、長(cháng)三角及環(huán)渤海3個(gè)大型集聚區，成渝、鄂湘2個(gè)中等集聚區。除了上述5個(gè)區域，還分布著(zhù)一些零散的模具產(chǎn)業(yè)集聚區，但還未形成一定的規模。

由于我國模具行業(yè)起步較晚，直到20世紀70年代末才步入正軌，因此行業(yè)內仍存在著(zhù)創(chuàng )新能力不足、技術(shù)水平落后、下游行業(yè)需求波動(dòng)以及模具技術(shù)人才缺乏等一系列問(wèn)題。2021年6月，《模具行業(yè)“十四五”發(fā)展綱要》發(fā)布。2022年11月，市場(chǎng)監管總局、科技部等18部委聯(lián)合發(fā)布了《關(guān)于印發(fā)進(jìn)一步提高產(chǎn)品、工程和服務(wù)質(zhì)量行動(dòng)方案（2022—2025年）的通知》，同時(shí)，各地方政府也相繼出臺了一些政策措施。2021年7月，重慶市人民政府印發(fā)《重慶市制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展“十四五”規劃（2021—2025年）》。2023年9月，河源市人民政府印發(fā)《關(guān)于印發(fā)河源市發(fā)展機械與模具產(chǎn)業(yè)若干政策措施的通知》。各省市發(fā)布的有關(guān)模具行業(yè)的相關(guān)政策主要聚焦于模具產(chǎn)業(yè)數字化升級方式、模具材料研發(fā)、模具產(chǎn)業(yè)融合及培育等幾個(gè)方面，這也正契合了國家最近提出的新質(zhì)生產(chǎn)力的核心要義和發(fā)展方向。

2 我國模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢

2.1 高檔精密模具的研制與開(kāi)發(fā)是大勢所趨

模具是現代工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，模具質(zhì)量的高低決定著(zhù)產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，模具質(zhì)量的高低主要取決于加工水平的高低?，F代制造業(yè)越來(lái)越重視產(chǎn)品的精細化，對產(chǎn)品精度的要求越來(lái)越高。目前，隨著(zhù)消費與制造業(yè)的雙重升級，汽車(chē)、電子及通信等各行各業(yè)的產(chǎn)品對模具的精度提出了更高的要求，模具行業(yè)發(fā)展面臨著(zhù)新的機遇和挑戰，模具高檔化、精密化將成為國內模具制造廠(chǎng)商產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)的關(guān)鍵。

2023年12月，國家發(fā)展和改革委員會(huì )印發(fā)《產(chǎn)業(yè)結構調整指導目錄（2024年本）》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《目錄》）。模具作為機械行業(yè)的一個(gè)分支被納入了“鼓勵類(lèi)”?！赌夸洝分兄攸c(diǎn)鼓勵發(fā)展以精密模具、多工位自動(dòng)深拉伸模具、多工位自動(dòng)精沖模具、汽車(chē)高真空復合精密壓鑄模具、大型風(fēng)電葉片模具及復合材料模具等為代表的關(guān)鍵模具。由此可見(jiàn)，高檔精密模具的研制與開(kāi)發(fā)將成為未來(lái)模具產(chǎn)業(yè)的重點(diǎn)發(fā)展方向之一。

2.2 模具的定制設計能力水平進(jìn)一步提高

由于模具屬于單件小批量生產(chǎn)，但其生產(chǎn)的產(chǎn)品往往是大批量的，因此模具屬于個(gè)性化定制的產(chǎn)品，即使外觀(guān)結構相似的兩款產(chǎn)品，其模具在結構上也有一定的差別。近年來(lái)，隨著(zhù)產(chǎn)業(yè)下游行業(yè)市場(chǎng)需求的快速變化，例如汽車(chē)輕量化，消費電子產(chǎn)品、通信電子產(chǎn)品的更新?lián)Q代等，對模具提出了越來(lái)越高的要求。為加速應對市場(chǎng)變化和客戶(hù)需求，模具的定制設計與制造能力逐漸成為衡量模具企業(yè)市場(chǎng)競爭力的重要指標之一。未來(lái)模具企業(yè)在模具設計、研發(fā)創(chuàng )新方面的投入將不斷增加，行業(yè)市場(chǎng)競爭將愈演愈烈，設計水平落后、工藝水平偏低、技術(shù)開(kāi)發(fā)能力不強及服務(wù)能力較差的企業(yè)將逐漸被淘汰，產(chǎn)業(yè)集中度將進(jìn)一步提升。

2.3 模具的設計與制造過(guò)程進(jìn)一步智能化

隨著(zhù)CAD/CAM/CAE一體化技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)及大數據等技術(shù)在模具設計與制造行業(yè)的深度運用及工業(yè)智能化制造發(fā)展趨勢的推動(dòng)，模具將朝著(zhù)數字化、智能化、網(wǎng)絡(luò )化和協(xié)同化方向發(fā)展。CAD/CAM/CAE等技術(shù)的引入，使模具的設計過(guò)程更加準確、高效且方便；物聯(lián)網(wǎng)、大數據等技術(shù)的融入，使模具的加工過(guò)程更加優(yōu)化、安全和高效。智能模具將成為未來(lái)模具的重點(diǎn)發(fā)展方向之一，即模具行業(yè)將在模具的全生命周期中進(jìn)一步提升新技術(shù)的融合能力，使模具的設計過(guò)程實(shí)現數字化，使模具的結構更加優(yōu)化，使模具的加工過(guò)程實(shí)現遠程監控，使模具的性能更加穩定、可靠，使模具的使用過(guò)程實(shí)現預測性維護、維修。同時(shí)，模具產(chǎn)業(yè)下游的產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率也將逐步提高，從而推動(dòng)制造業(yè)朝著(zhù)節能、節材、綠色和智能方向發(fā)展。

2.4 模具的標準化程度進(jìn)一步提高

隨著(zhù)消費者個(gè)性化和定制化需求的日益增長(cháng)，新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期越來(lái)越短。模具作為新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中不可或缺的環(huán)節，如何在最短的時(shí)間內生產(chǎn)出合格的模具成為各企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。模具和其成型的產(chǎn)品具有“陰陽(yáng)相合”的特點(diǎn)。一套簡(jiǎn)單的模具少則有幾十個(gè)零件，多則上百個(gè)。如果每開(kāi)發(fā)一套新模具都一個(gè)一個(gè)零件進(jìn)行加工，再進(jìn)行裝配、調試和試模，無(wú)疑會(huì )花費大量的時(shí)間和資金。同時(shí)，在模具開(kāi)發(fā)過(guò)程中，往往要對產(chǎn)品結構進(jìn)行反復多次的更改和調整，這將大幅延長(cháng)模具的生產(chǎn)周期，提高模具的生產(chǎn)成本。提高模具結構的標準化程度是減少模具加工工時(shí)、縮短模具制造周期及降低生產(chǎn)成本的有效手段。

截至2023年12月，現行的模具國家標準一共有200余項，涵蓋注塑、沖壓、鑄造、鍛造、擠壓及粉末冶金等各類(lèi)模具。針對模具標準件方面，《目錄》中鼓勵使用熱流道、氮氣彈性元件、自潤滑耐磨滑動(dòng)元件和精定位模具零件等模具標準件。與國外發(fā)達國家相比，我國模具的標準化、通用化程度差距明顯。由于國外的模具標準件快速進(jìn)入我國市場(chǎng)，使市場(chǎng)競爭愈加劇烈，因此提高我國模具的標準化程度是未來(lái)模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向之一。

3 我國模具產(chǎn)業(yè)的需求分析

據中國模具工業(yè)協(xié)會(huì )統計數據顯示，目前，我國模具產(chǎn)品的主要應用領(lǐng)域集中于汽車(chē)、電子、IT及家電等行業(yè)。這些行業(yè)往往需要精密的工具或零部件，而模具正是為這些行業(yè)提供了一種高效、經(jīng)濟的生產(chǎn)方式。在模具應用行業(yè)，汽車(chē)行業(yè)的占比最大，約為34%，電子行業(yè)約占28%，IT行業(yè)約占12%，家電行業(yè)占比9%，OA自動(dòng)化及半導體分別占比4%，如圖1所示。

圖1　模具在各行業(yè)應用的占比

3.1 汽車(chē)行業(yè)對大型、復雜和高精密模具的需求越來(lái)越迫切

近年來(lái)，我國模具行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值保持持續增長(cháng)的態(tài)勢。但模具設計與制造水平要比德國、美國及日本等國家落后?？傮w來(lái)講，國內低檔模具已基本可以自給自足，甚至供大于求，而中高檔模具還遠遠不能滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)的需要，主要還是依賴(lài)進(jìn)口。

以汽車(chē)模具為例，目前我國汽車(chē)模具制造企業(yè)約300家，絕大部分企業(yè)的規模較小，技術(shù)和裝備水平有限。在高端汽車(chē)模具市場(chǎng)，國內具備競爭實(shí)力的企業(yè)為數尚少。以成型汽車(chē)內外飾的塑料模具為例，汽車(chē)領(lǐng)域為精密注塑模具的最大需求端，通過(guò)精密注塑成型制成的汽車(chē)零部件占比達95%。隨著(zhù)汽車(chē)輕量化、新能源汽車(chē)以及智能網(wǎng)聯(lián)汽車(chē)的興起，其對精密塑料模具的需求將越來(lái)越迫切。而與之形成鮮明對比的是，國內能夠提供汽車(chē)精密注塑模具的企業(yè)相當有限。

3.2 電子行業(yè)對小型、精密模具的需求越來(lái)越強烈

模具是電子行業(yè)不可或缺的重要技術(shù)支撐。對于高性能、高精度的電子產(chǎn)品而言，模具的精度顯得尤為重要。以智能手機、平板電腦等為代表的高端電子產(chǎn)品時(shí)尚化、小型化、薄型化和個(gè)性化的趨勢越來(lái)越明顯。這些產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度越來(lái)越快，消費者對這些產(chǎn)品的品質(zhì)要求越來(lái)越高，這無(wú)疑對模具的質(zhì)量提出了更加嚴苛的要求，模具生產(chǎn)企業(yè)面臨更加嚴峻的考驗。由于精密模具可以使電子產(chǎn)品的尺寸更加穩定、性能更加可靠以及外觀(guān)更加美觀(guān)，因此小型、精密模具成為未來(lái)電子行業(yè)需求的重點(diǎn)。

3.3 家電行業(yè)對高效率、低成本模具的需求旺盛

家電行業(yè)是另一個(gè)重要的模具需求領(lǐng)域，主要用于生產(chǎn)各類(lèi)家用電器，如電視機、冰箱、洗衣機和空調等。這些產(chǎn)品的零件和配件需要大量的模具來(lái)成型。近年來(lái)，家電行業(yè)所需模具量年增長(cháng)率約為10%。隨著(zhù)人們生活水平的不斷提高，對家電產(chǎn)品的需求也在不斷增加。家電行業(yè)對模具的需求特點(diǎn)主要體現為高效率、高一致性、長(cháng)壽命、安全性以及低成本。為了滿(mǎn)足以上需求，家電企業(yè)需要加強與模具制造企業(yè)的合作，推動(dòng)模具設計與制造過(guò)程的數字化和智能化。

3.4 其他行業(yè)對模具的需求呈現多樣化

其他行業(yè)如OA自動(dòng)化、IT、建筑、化工及醫療器械等也需要使用模具來(lái)生產(chǎn)相關(guān)產(chǎn)品。與汽車(chē)、電子和家電等行業(yè)相比，這些行業(yè)對模具的需求量相對較小，但也有一定的市場(chǎng)需求。這些行業(yè)對模具的需求特點(diǎn)主要表現為個(gè)性化、定制化、特殊化以及專(zhuān)業(yè)化。為了滿(mǎn)足這些多樣化的要求，模具制造企業(yè)需要加強技術(shù)研發(fā)和創(chuàng )新能力，從而提高產(chǎn)品的附加值和市場(chǎng)競爭力。

4 結束語(yǔ)

一套模具從開(kāi)始設計到正式投入使用，少則需要幾個(gè)月，多則幾年。由于新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)最為關(guān)鍵的就是時(shí)間，因此，模具生產(chǎn)周期的長(cháng)短直接關(guān)系到新產(chǎn)品的競爭力和生命力。如何大幅縮短模具設計和制造周期是擺在模具制造企業(yè)面前亟待解決的難題之一。隨著(zhù)制造業(yè)智能化、信息化發(fā)展步伐的加快，我國模具企業(yè)要圍繞模具的全生命周期，瞄準短板，加大研發(fā)力度，引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)與設備，激發(fā)創(chuàng )新活力，使模具產(chǎn)品朝著(zhù)精密化、智能化、標準化、商品化和低成本方向發(fā)展，從而助推我國制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，滿(mǎn)足新質(zhì)生產(chǎn)力的新要求。