數字控制機床，簡(jiǎn)稱(chēng)數控機床(NC，NumericalControl),是三十年來(lái)綜合應用集機械、電氣、液壓、氣動(dòng)、微電子和信息等多項技術(shù)為一體的機電一體化產(chǎn)品，在機械制造設備中具有高精度、高效率、高自動(dòng)化和高柔性化等優(yōu)點(diǎn)。本文主要介紹易驅ED3000系列變頻器在數控機床上的優(yōu)越性。 
　　數控機床簡(jiǎn)介 
　　數控機床的技術(shù)水平高低及其在金屬切削加工機床產(chǎn)量和總擁有量的百分比，是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟發(fā)展和工業(yè)制造整體水平的重要標志之一。數控車(chē)床是數控機床的主要品種之一，它在數控機床中占有非常重要的位置，幾十年來(lái)一直受到世界各國的普遍重視，并得到了迅速的發(fā)展。主軸是車(chē)床構成中一個(gè)重要的部分，對于提高加工效率，擴大加工材料范圍，提升加工質(zhì)量都有著(zhù)很重要的作用。經(jīng)濟型數控車(chē)床大多數是不能自動(dòng)變速的，需要變速時(shí)，只能把機床停止，然后手動(dòng)變速。而全功能數控車(chē)床的主傳動(dòng)系統大多采用無(wú)級變速。無(wú)級變速系統主要有伺服主軸系統和直流主軸系統兩種，一般采用直流或交流主軸電機。通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)主軸旋轉，或通過(guò)皮帶傳動(dòng)和主軸箱內的減速齒輪(以獲得更大的轉矩)帶動(dòng)主軸旋轉。由于主軸電機調速范圍廣，又可無(wú)級調速，使得主軸箱的結構大為簡(jiǎn)化。 
　　 數控車(chē)床的主要參數及對變頻器功能需求 
　　 主要的參數和性能指標： 
　　 1)3.0kW數控車(chē)床 
　　 電動(dòng)機參數：額定功率：3.0kW，額定頻率：50Hz,額定電壓：380V，額定電流：7.8A，額定轉速：970r/min 
　　 機械傳動(dòng)比：1：1.5 
　　 加工材料：45#鋼 
　 　實(shí)際測試性能指標：主軸轉速：200r/min(變頻器運行頻率15Hz左右)的進(jìn)刀性能及速度 
　　 2)5.5kW數控車(chē)床 
　　 電動(dòng)機參數：額定功率：5.5kW，額定頻率：50Hz,額定電壓：380V，額定電流：13A，額定轉速：1400r/min 
　　 機械傳動(dòng)比：1：1.5 
　　 加工材料：45#鋼 
　　 實(shí)際測試性能指標：主軸轉速：200r/min(變頻器運行頻率9～10Hz)和主軸轉速：450r/min(變頻器運行頻率22Hz左右)的進(jìn)刀性能及速度 
　　 ED3000系列變頻器 
　 　ED3000系列變頻器采用先進(jìn)磁通控制技術(shù)，電機在低速時(shí)轉矩大，速度精度高，價(jià)格合理，功能齊全，具有瞬停電處理及速度跟蹤再啟動(dòng)功能，確保系統實(shí)現連續運行機制，以保證電機運轉在最高效率狀態(tài)，因此，采用ED3000高性能變頻器代替主軸交流伺服系統，是機床行業(yè)最佳的選擇。 
　　1)、ED3000變頻器特點(diǎn)的介紹 
　   體積小，屬于迷你型產(chǎn)品，占用控制柜空間較小; 
　   控制方式為正弦波SPWM，控制性能較以前的VF控制方式有很大性能上的改善，特別是在低速轉矩上滿(mǎn)足機床主軸的需求，5HZ時(shí)起動(dòng)轉矩能夠達到100%以上; 
　　載波頻率范圍0～16KHz，減小電機的電磁噪音; 
　　提供標準的0～10V模擬量接口，能夠與大多數數控系統接口兼容，通用性強; 
　　過(guò)負載能力強，150%以上額定輸出電流超過(guò)一分鐘; 
　　提供多功能的輸出端子信號，例如異常信號，運轉中信號，速度到達信號，故障指示，滿(mǎn)足系統對于主軸速度狀態(tài)的監控; 
　　自動(dòng)轉矩補償，滿(mǎn)足機床主軸在低速情況下的加工需求; 
　　2)、調試環(huán)境以及接線(xiàn)、調試方法 
　　客戶(hù)選配電機為3.0KW/50Hz/380V，選用變頻器型號為AMB-ED3000-3R7-T3B，制動(dòng)電阻400瓦/150歐姆。 
　　變頻器AI1/GND端子提供與數控系統速度模擬量，AI1接數控系統模擬量接口正信號，GND接負信號，信號為0～10V模擬電壓信號，控制主軸轉速。FWD/REV/COM為變頻器的正轉/反轉信號端子，通常由數控系統發(fā)出正轉信號或者反轉信號，來(lái)驅動(dòng)中間繼電器，中間繼電器的常開(kāi)接點(diǎn)接入變頻器FWD/REV/COM，從而控制變頻器的正反轉。參數設置如下： 
　　1)F005和F006為加速時(shí)間和減速時(shí)間，根據客戶(hù)的要求，F001=5S，F002=1S; 
　　2)F030和F031按照電機銘牌設置，F010=9A，F031=1; 
　   3)F012上限操作頻率選擇，對應于模擬信號10V輸入時(shí)變頻器的輸出頻率，由于是在0～2000rpm范圍內調速，將機械減速比這算進(jìn)去以后，此參數需要設置66。7Hz; 
　　4)F002參數為運轉信號和頻率來(lái)源設定，設置為外部端子信號控制(3); 
　　5)、調試結果 
　　主軸電機采用ED3000高性能變頻器驅動(dòng)，滿(mǎn)足加工要求，延長(cháng)刀具的使用壽命。由于采用的領(lǐng)先的磁通算法，即使在低轉速(低頻)運行下也能平穩輸出100%的轉矩，以滿(mǎn)足不同零件的加工需要，完全可以取代傳統的滾動(dòng)軸承主軸結構，并且此主軸結構簡(jiǎn)單、緊湊、可以實(shí)現真正的無(wú)級調速。此主軸的轉速由外部模擬量信號來(lái)控制輸出頻率，在不同的加工工藝(如;粗加工、精加工等)需要不同的轉速，此時(shí)可由數控系統輸出不同的模擬量電壓信號給變頻器，實(shí)現不同的轉速，同時(shí)啟停信號也由數控系統控制，提高自動(dòng)化程度!