加工個(gè)性化輪轂時(shí)，傳統方法是先根據造型文件編程，再使用加工中心直接加工。由于脫模應力、溫度變化等原因，輪轂毛坯會(huì )出現1-5mm的局部變形，加工后會(huì )出現大小邊現象，變形嚴重的，加工時(shí)甚至會(huì )撞刀，很難保證加工精度。另外，由于加工中心主軸轉速低，加工件表面容易出現發(fā)白、粘屑等情況，產(chǎn)品光潔度較差。因此，利用傳統方法加工個(gè)性化輪轂時(shí)廢品率較高，無(wú)法實(shí)現批量生產(chǎn)。

　　輪轂加工解決方案

　　北京精雕面向個(gè)性化輪轂加工推出的自適應加工解決方案，采用公司自主研發(fā)的“在線(xiàn)測量補償技術(shù)”，通過(guò)探針測量毛坯件，捕捉工件定位誤差和輪廓誤差信息，利用補償技術(shù)對加工路徑進(jìn)行自動(dòng)調整，最后由精雕機進(jìn)行高速加工。此解決方案可大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低廢品率，幫助客戶(hù)輕松實(shí)現批量生產(chǎn)。

銑加工的均勻性

　　通過(guò)對輪轂特征位置的分析，確定測量的關(guān)鍵點(diǎn)。加工時(shí)測針自動(dòng)探測工件的關(guān)鍵點(diǎn)位置，并發(fā)射無(wú)線(xiàn)信號與軟件進(jìn)行實(shí)時(shí)對話(huà)，軟件自動(dòng)將所在的特征位置找正補償，解決了輪轂的變形問(wèn)題。經(jīng)后續產(chǎn)品檢測，變形精度可控制在0.1mm以?xún)?，有效保證了產(chǎn)品邊緣的均勻性。

　　銑加工的生產(chǎn)效率

　　通過(guò)對輪轂定制要求的理解，合理布置加工工藝，對測量位置的特征點(diǎn)、銑加工刀具、鉆加工刀具的工藝進(jìn)行優(yōu)化與排序，減少了傳統工藝復雜的調整過(guò)程，達到多工藝的合理安排與高效加工。（與傳統的加工方式相比，效率提高近一倍）

　　銑加工的廢品率

　　通過(guò)對輪轂上機固定、在機測量系統的前期檢測與自動(dòng)調整、多工位刀具的交互使用、精密電主軸的高速加工、以及環(huán)形高壓冷卻系統的沖洗，有效地解決了加工面變形、發(fā)白和粘屑的問(wèn)題，保證了每一件產(chǎn)品的上機合格率。

　　生產(chǎn)的節拍和順暢性

　　從每一個(gè)輪轂上機定位，到執行“開(kāi)始加工”，再到“完成加工”，實(shí)現交鑰匙工程。通過(guò)簡(jiǎn)化操作流程，操作工可完成多臺機床的管控，快速加工出滿(mǎn)意的產(chǎn)品，使整個(gè)生產(chǎn)流程更為合理、高效、順暢。

        技術(shù)服務(wù)

　　北京精雕已建立了50多個(gè)分支機構，為客戶(hù)提供以解決CNC工藝難題為核心的服務(wù)。

　　結合客戶(hù)實(shí)際加工產(chǎn)品的情況，制定出相應的加工工藝，幫助客戶(hù)盡快實(shí)現正常生產(chǎn)。

　　免費為客戶(hù)打樣，降低投資風(fēng)險。

　　為客戶(hù)提供以數控工藝為核心的技術(shù)培訓。

　　定期上門(mén)回訪(fǎng)，為客戶(hù)答疑和指導。

　　如果是首次購買(mǎi)精雕機，購機30天內使用不滿(mǎn)意者可全款退貨。

　　為客戶(hù)進(jìn)行軟件升級，提供增值服務(wù)。