一、經(jīng)濟新常態(tài)與智能制造

　　2008年國際金融危機后，美國提出“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”戰略，打造信息網(wǎng)絡(luò )技術(shù)與制造業(yè)深度融合的國家競爭新優(yōu)勢；德國提出“工業(yè)4.0”戰略規劃，倡導智能制造與智能工廠(chǎng)。這些都意味著(zhù)全球新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革正在興起，勢必在世界范圍內給制造業(yè)帶來(lái)深刻影響。

　　當前，中國經(jīng)濟進(jìn)入從高速增長(cháng)轉為中高速增長(cháng)的新常態(tài)，在結構上體現為經(jīng)濟結構優(yōu)化升級，在動(dòng)力上從要素驅動(dòng)、投資驅動(dòng)轉向創(chuàng )新驅動(dòng)。在此背景下，中國政府提出了 “中國制造2025”的規劃綱要，力圖通過(guò)堅持創(chuàng )新驅動(dòng)、智能轉型、強化基礎、綠色發(fā)展，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)結構向中高端邁進(jìn)，加快從制造大國向制造強國的轉變。

　　提質(zhì)增效方可促進(jìn)中國裝備制造業(yè)由大變強，在此經(jīng)濟發(fā)展方式轉變調整，以及制造業(yè)轉型升級的大好機遇下，很多制造業(yè)企業(yè)早已感知到產(chǎn)業(yè)的變遷脈搏，正在加快調整自己的步伐，力圖通過(guò)向數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化制造的轉變，迎來(lái)新的發(fā)展機遇。

　　山崎馬扎克（中國）有限公司（下文簡(jiǎn)稱(chēng)馬扎克中國）通過(guò)在中國的兩座工廠(chǎng)，不斷探索和實(shí)踐智能化制造，在工廠(chǎng)智能化、裝備智能化、產(chǎn)品智能化、服務(wù)智能化和管理智能化方面取得了多項突破，并以自身實(shí)踐為基礎，融合先進(jìn)的技術(shù)和經(jīng)驗，為客戶(hù)提供卓越的、智能化的裝備、技術(shù)支持和服務(wù)，直至以綜合解決方案助力客戶(hù)搭建智能化工廠(chǎng)，成為中國制造業(yè)轉型升級的緊密合作伙伴。

　　二、馬扎克智能制造的探索之路

　　自1998年開(kāi)始，馬扎克總公司將IT技術(shù)應用于生產(chǎn)制造中，以網(wǎng)絡(luò )化為先導進(jìn)行工廠(chǎng)布局，打造智能化工廠(chǎng)(Cyber Factory)。工廠(chǎng)中的FMS、 e-BOT CELL 720加工單元等設備的工作狀態(tài)通過(guò)網(wǎng)絡(luò )傳輸到智能生產(chǎn)中心（Cyber Production Center），使IT技術(shù)和制造技術(shù)成功結合。經(jīng)過(guò)近20年的實(shí)踐，馬扎克全球的十座工廠(chǎng)都實(shí)現了智能化制造，引起了制造業(yè)的關(guān)注。

　　馬扎克中國有著(zhù)十五年在中國本土建設、運營(yíng)、持續改善智能化工廠(chǎng)的經(jīng)驗。

　　建于2000年的小巨人工廠(chǎng)，被譽(yù)為中國第一座智能網(wǎng)絡(luò )化機床制造工廠(chǎng)。目前，小巨人工廠(chǎng)已經(jīng)擁有3,100多家客戶(hù)，向客戶(hù)提供了15,000余臺機床，尤其以自動(dòng)化、制造單元形式提供給客戶(hù)的機床銷(xiāo)量逐年增加。

　　建于2013年的馬扎克中國遼寧工廠(chǎng)，裝備了各種自動(dòng)化、智能化、柔性制造單元和先進(jìn)的信息系統，此外工廠(chǎng)建設還著(zhù)重考慮了環(huán)保節能。遼寧工廠(chǎng)大量采用馬扎克全球的最新技術(shù)，是馬扎克未來(lái)工廠(chǎng)的樣板工廠(chǎng)。

三、馬扎克中國搭建智能制造的交流平臺

　　為了推動(dòng)機械制造業(yè)智能制造的轉型升級，馬扎克中國通過(guò)舉辦制造未來(lái)展示會(huì )MTF（Manufacture the Future），搭建一個(gè)智能制造的交流平臺。

　　自2004年起，馬扎克中國的小巨人工廠(chǎng)已經(jīng)連續成功舉辦了11屆MTF活動(dòng)。累計有超過(guò)4,000家客戶(hù)的10,000余位管理者和專(zhuān)家考察了全面開(kāi)放的小巨人智能化工廠(chǎng)，了解馬扎克工廠(chǎng)智能化的主要元素，并進(jìn)行深入的交流探討。

　　1.裝備的智能化

　　小巨人的機械加工工廠(chǎng)裝備了大量高精度、復合化、柔性化的設備，這些設備均以裝配柔性加工系統FMS、機械手、機器人等制造單元的形式出現。既有多條面向機床底座、立柱、滑鞍等大件加工的大型五面體加工單元的FMS；也有面向主軸箱、刀塔箱、尾架體等中型零件加工的臥加柔性精密加工單元的FMS；還有多臺面向軸類(lèi)、刀塔、套筒等關(guān)鍵零件加工的超級復合車(chē)削中心單元。一系列的制造單元為工廠(chǎng)的智能化、少人化、無(wú)人化奠定基礎。

　　而小巨人的鈑金工廠(chǎng)則由3條720小時(shí)連續運轉的激光機FMS柔性加工系統組成，在這套柔性系統中，自動(dòng)上料、自動(dòng)加工、自動(dòng)分揀一氣呵成，實(shí)現了真正的高效、高精度的加工。

　　由于FMS具有加工對象可變換、自如地安排生產(chǎn)計劃、靈活應對生產(chǎn)計劃變化的能力，兩座工廠(chǎng)的FMS柔性加工系統的開(kāi)動(dòng)率可以達到85%以上，實(shí)現了工廠(chǎng)的少人化、無(wú)人化。

　　2.生產(chǎn)的智能化

　　傳統離散型制造工廠(chǎng)最大的問(wèn)題在于各項工作無(wú)法并行，導致生產(chǎn)時(shí)間中多為輔助時(shí)間，真正的機械加工時(shí)間占總生產(chǎn)時(shí)間的比率非常低。目前，小巨人的機加工廠(chǎng)全面使用智能生產(chǎn)中心系統，作業(yè)準備工作在電腦端提前運算，并可以同時(shí)和其它工作并行開(kāi)展，智能編程、智能計劃、智能刀具管理和智能監控單元模塊自動(dòng)并行，實(shí)現設備與人的信息交換和共享，減少了生產(chǎn)輔助時(shí)間，使加工時(shí)間占比由25%提高到了50%，極大地提高了加工效率和工廠(chǎng)的設備開(kāi)動(dòng)率。

　　3、管理的智能化

　　信息網(wǎng)絡(luò )化時(shí)代，隨著(zhù)客戶(hù)個(gè)性化需求的增加、消費習慣變化加快，企業(yè)對市場(chǎng)需求的把握越來(lái)越難。小巨人工廠(chǎng)不斷完善的信息管理系統為公司各類(lèi)信息的高效傳遞提供了保障，我們有自主開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品數據管理PDM系統、客戶(hù)關(guān)系管理CRM系統、計算機輔助工藝設計系統CAPP、進(jìn)度看板APS、加工數據管理系統JDM、裝配進(jìn)度管理系統AS等，通過(guò)應用以上系統并與智能生產(chǎn)中心CPC相結合，使工廠(chǎng)內部的制造活動(dòng)實(shí)現精益生產(chǎn)、敏捷制造和同步工程，為公司的高效運行提供了保障?？蛻?hù)的購買(mǎi)意向作為項目信息進(jìn)入CRM系統，通過(guò)數據預測模型的智能分析，為生產(chǎn)計劃的制定提供依據；銷(xiāo)售員和客戶(hù)達成的合同意向會(huì )傳入CRM，各主管部門(mén)會(huì )同時(shí)在網(wǎng)上進(jìn)行評審，經(jīng)批準的合同信息進(jìn)入ERP系統；ERP經(jīng)PDM進(jìn)行實(shí)時(shí)的信息交換后將訂單進(jìn)行分解，最終形成計劃指令并發(fā)送到智能生產(chǎn)中心及CAPP等系統，進(jìn)行生產(chǎn)準備和執行。

　　4、服務(wù)的智能化

　　作為廠(chǎng)家，如何對客戶(hù)正在使用的機床進(jìn)行24小時(shí)的實(shí)時(shí)跟進(jìn)，使客戶(hù)放心使用產(chǎn)品，這些問(wèn)題的解決方案在馬扎克中國的智能制造交流平臺中也有集中展示。馬扎克通過(guò)在設備上安裝遠程診斷系統MAZA-CARE，向客戶(hù)提供24小時(shí)實(shí)時(shí)設備使用的呵護，它與機床的智能化功能相結合，形成了對機床運行、維護等全方位的守護體系，通過(guò)設立于馬扎克中國售后服務(wù)部的24小時(shí)在線(xiàn)服務(wù)中心的操作，最終使機床70%的故障可以通過(guò)MAZA-CARE解決，大幅縮減了設備故障停機的時(shí)間，提高了設備生產(chǎn)效率，切實(shí)地為客戶(hù)創(chuàng )造效益。

　　5、產(chǎn)品的智能化

　　對于制造業(yè)來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)母機是基礎，生產(chǎn)母機的智能化則是生產(chǎn)系統智能化的基礎。2005年，借助第六代數控系統MAZATROL MATRIX，馬扎克機床配備了針對加工熱變位、切削振動(dòng)、機床干涉、主軸監測、維護保養、車(chē)削工作臺動(dòng)態(tài)平衡性及語(yǔ)音導航等7項智能化功能，使得機床如人類(lèi)一樣具有“感官”的功能，可以自行監控機床運轉狀態(tài)，并進(jìn)行自主反饋。大幅度提高了機床的運行效率及安全性，同時(shí)也可降低對于高技術(shù)操作人員的依賴(lài)。經(jīng)過(guò)10年的發(fā)展，目前馬扎克機床的智能化功能已經(jīng)從最初的7種，擴展到了現在的12大功能。作為機床行業(yè)產(chǎn)品陣容最豐富的綜合廠(chǎng)家，馬扎克有復合加工機、五軸加工機、立式加工中心、臥式加工中心、數控車(chē)床、激光加工機、自動(dòng)化系統、CNC系統/軟件等8大類(lèi)、200多種機型的產(chǎn)品，無(wú)不具備智能化功能?？梢哉f(shuō)，馬扎克真正地將機床帶入了智能化時(shí)代。

　　MTF2015將于今年的7月9日-12日在馬扎克中國的小巨人工廠(chǎng)舉行，我們將邀請近千位客戶(hù)的管理者、專(zhuān)家蒞臨小巨人工廠(chǎng)進(jìn)行交流探討，本次展會(huì )的主題是：“十五年 探索 創(chuàng )新 共贏(yíng)”，我們將繼續用自己的方式去探索和詮釋智能化工廠(chǎng)的未來(lái)發(fā)展，提供交流平臺并與客戶(hù)深入探討。

　　MTF2015期間，在小巨人工廠(chǎng)里可以看到正在驗收中的多家客戶(hù)的制造單元，包含了汽車(chē)曲軸、活塞、缸蓋缸體等各類(lèi)加工單元。

　　另外，我們還準備了從自動(dòng)化生產(chǎn)到智能化制造的多個(gè)成熟方案，主展區有面向汽車(chē)動(dòng)力總成零件的桁架式機械手單元；有面向汽車(chē)剎車(chē)盤(pán)等大批量盤(pán)類(lèi)零件生產(chǎn)的、配有機器人的立式車(chē)削中心；更有小巨人工廠(chǎng)生產(chǎn)的柔性制造系統FMS的展示。

　　馬扎克在1981年開(kāi)始生產(chǎn)并向客戶(hù)提供FMS，目前全球已經(jīng)實(shí)現了近2500套的銷(xiāo)售業(yè)績(jì)，這些FMS由統一的信息控制系統、物料儲運系統和一組智能化加工設備組成，可靈活應對中批量、大批量、多品種少批量、變品種變量的生產(chǎn)系統，是智能化工廠(chǎng)的重要組成部分，FMS還支持后期的設備擴展。一位業(yè)內知名的客戶(hù)在使用了馬扎克中國生產(chǎn)的FMS后表示，這條FMS能大大提高加工精度和設備效率，開(kāi)動(dòng)率達到了95%，人均產(chǎn)值500萬(wàn)元，精良的制造單元讓客戶(hù)接到了更多的訂單，實(shí)現了更高的經(jīng)濟效益，客戶(hù)計劃在短時(shí)間內盡快再裝備3-4條FMS，這也超出了我們的預期。

未來(lái)工廠(chǎng)--山崎馬扎克機床（遼寧）有限公司作為馬扎克中國制造的后起之秀，將延續馬扎克智能化制造實(shí)踐成果的展示，向業(yè)界樹(shù)立未來(lái)制造的標桿。

　　從制造大國向制造強國的轉變過(guò)程中，智能制造是根本路徑。

　　馬扎克中國致力于為客戶(hù)量身打造智能化工廠(chǎng)，其在中國的兩座工廠(chǎng)是馬扎克為客戶(hù)提供智能化工廠(chǎng)解決方案的實(shí)踐模型。馬扎克中國利用實(shí)踐經(jīng)驗與技術(shù)能力，可以為客戶(hù)提供定制化增值服務(wù)?？蛻?hù)只需提供圖紙和生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求，其它一切由馬扎克中國來(lái)做。量身定做式服務(wù)可以為客戶(hù)減小投資風(fēng)險，最大程度的縮短投產(chǎn)周期，為最終的客戶(hù)工廠(chǎng)的轉型升級和長(cháng)遠發(fā)展提供深度支持，在此方面馬扎克中國獲得了眾多客戶(hù)的肯定和信賴(lài)。目前馬扎克中國正在精心為國內某知名軌道交通行業(yè)廠(chǎng)商提供最新的無(wú)人化制造工廠(chǎng)解決方案，并已經(jīng)開(kāi)始批量為其培訓適應智能生產(chǎn)的員工隊伍。馬扎克中國100多位中日專(zhuān)家組成的聯(lián)合工程技術(shù)團隊更是為客戶(hù)提供智能化工廠(chǎng)的強大后盾。

　　馬扎克中國愿意為更多的客戶(hù)打造出越來(lái)越完善的智能化制造工廠(chǎng)。

　　四、馬扎克的新起點(diǎn)

　　創(chuàng )新與固守、商業(yè)精神與匠人精神始終是制造業(yè)發(fā)展的兩難選擇，馬扎克卻將這些看似矛盾的兩面有機地融合，使之相互促進(jìn)。創(chuàng )業(yè)90多年來(lái)，馬扎克始終在機床的研發(fā)和生產(chǎn)中不斷創(chuàng )新，始終秉承著(zhù)客戶(hù)至上的原則，將提供最高性能和品質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)視為企業(yè)發(fā)展命脈，不僅在高效、高速、高精度上精益求精，更注重人機工學(xué)、環(huán)境保護、產(chǎn)品外觀(guān)等，打造完美產(chǎn)品。2008年，山崎馬扎克公司與世界著(zhù)名工業(yè)設計大師奧山清行的團隊合作，從人機工學(xué)的角度對產(chǎn)品進(jìn)行全面、全系列的升級設計，進(jìn)行了大量的美觀(guān)性、安全性、操作舒適性的設計，不僅大大降低了機床操作者的勞動(dòng)強度和勞動(dòng)風(fēng)險，同時(shí)優(yōu)雅大氣的外觀(guān)使得馬扎克機床猶如待人收藏的藝術(shù)品般在客戶(hù)工廠(chǎng)熠熠生輝。

　　馬扎克的創(chuàng )新不僅限于產(chǎn)品和技術(shù)的創(chuàng )新，而是包括了基于制造理念和生產(chǎn)方式上的革新。從世界首創(chuàng )的人機對話(huà)式控制系統到廣受業(yè)界認可的復合加工機INTEGREX,從柔性制造系統再到網(wǎng)絡(luò )化、智能化工廠(chǎng)，馬扎克始終將自己對于未來(lái)制造業(yè)發(fā)展的認識融入自己的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中。

　CIMT2015期間，馬扎克向中國市場(chǎng)介紹了全新的制造理念--Smooth Technology，Smooth 技術(shù)的理念是對生產(chǎn)制造的又一次革命和飛躍，以基于Smooth 技術(shù)的第七代數控系統Smooth X為樞紐，馬扎克不僅可以提供高品質(zhì)、高性能的智能化產(chǎn)品，還可以提供智能化的生產(chǎn)管理服務(wù)。更讓業(yè)界關(guān)注的是，馬扎克全新推出了“iSF”概念， “MAZAK  iSMART  Factory”是馬扎克使用最先進(jìn)技術(shù)的新一代智能工廠(chǎng)，目前正在馬扎克的工廠(chǎng)大力推進(jìn)，她不僅整合了MAZAK最新的自動(dòng)化和少人化技術(shù)，更重要的是工廠(chǎng)通過(guò)全新的數據采集模式，能夠更方便地將關(guān)鍵數據傳送給車(chē)間的監控系統，使車(chē)間的加工設備和網(wǎng)絡(luò )更好地連接起來(lái)。通過(guò)生產(chǎn)管理系統與ERP的聯(lián)動(dòng)，努力建成生產(chǎn)計劃的自動(dòng)調整體系，這個(gè)體系的目標是生產(chǎn)周期縮短30%，半成品在庫和產(chǎn)品在庫削減30%，管理工時(shí)降低一半。iSmart Factory的意義不僅在于馬扎克自身可以采用這樣高效、先進(jìn)的方式組織生產(chǎn)，我們更期待在挑戰成功的那一天向客戶(hù)提供整套系統，以便適應“制造業(yè)服務(wù)化”的發(fā)展趨勢，與客戶(hù)共同成功。