機械制造技術(shù)有了深刻的變化。由于社會(huì )對產(chǎn)品多樣化的需求更加強烈，多品種、中小批量生產(chǎn)的比重明顯增加，采用傳統的普通加工設備已難以適應高效率、高質(zhì)量、多樣化的加工要求。機床數控技術(shù)的應用，大大縮短了機械加工的前期準備時(shí)間，并使機械加工的全過(guò)程自動(dòng)化水平不斷提高，同時(shí)也增強了制造系統適應各種生產(chǎn)條件變化的能力。 
    　數控線(xiàn)切割機床的基本組成包括加工程序、高頻電源、驅動(dòng)系統?數控系統及機床本體。加工程序可由人工編寫(xiě)(如早期的3B指令)，現在都在計算機上進(jìn)行繪圖(如現在的CAXA,HL,HF,YH等編程軟件)，然后生成加工程序。程序的輸入可由數控系統的面板(單板機)進(jìn)行手工輸入，也可通過(guò)計算機的232串行口進(jìn)行傳輸，也可以用計算機USB接口進(jìn)行傳輸。 
       在選購數控線(xiàn)切割機床時(shí)可從三個(gè)方面考慮，首先是機床本體能否符合自己的加工要求，機床的質(zhì)量如何。其次是數控系統，數控系統有很多種類(lèi)，選擇合適的系統是選購數控機床的關(guān)鍵。最后是驅動(dòng)單元，也是機床控制的關(guān)鍵，不同的驅動(dòng)單元能達到的加工精度也不一樣，在選擇驅動(dòng)單元時(shí)，要根據加工的工件的精度要求選擇合適的驅動(dòng)單元。 
       以下從機床本體?數控系統及驅動(dòng)單元三個(gè)方面進(jìn)行分析： 
       1、機床本體的選擇 
       首先機床結構設計與加工件尺寸和重量要達到最佳的匹配。對于中大型負載工作臺采用全支撐加工中心結構。這樣設計才能具有足夠的承載?剛度、精度、抗振性和精度保持性。其次是進(jìn)給系統的機械傳動(dòng)要采用滾珠絲杠，滾珠絲杠優(yōu)于三角螺紋絲杠和梯形螺紋絲杠，并且要求絲杠的直徑盡可能大些，增加剛性。再次是導軌，工作臺運動(dòng)導軌是保證工作臺運動(dòng)精度的關(guān)鍵，用戶(hù)在選型時(shí)應高度重視。首先觀(guān)察導軌的橫截面的大小，在同等條件下，越粗壯，剛性越好，加工中越不易產(chǎn)生變形，才能保證機床在長(cháng)期工作中能得到最高精度和耐用性。日前市場(chǎng)上常見(jiàn)的導軌結構有以下幾種：①鑲鋼滾珠式滾動(dòng)導軌;②鑲鋼滾柱式滾動(dòng)導軌;③直線(xiàn)滾動(dòng)導軌。 
       第一種與第二種的區別在導軌的滾體上，一個(gè)是滾珠一個(gè)是滾柱。滾珠與導軌面是點(diǎn)接觸，滾柱與導軌面是線(xiàn)接觸，所以它的耐磨性和軸承能力都大大優(yōu)于滾珠式。而線(xiàn)性滑軌是一種滾動(dòng)導引，它由鋼珠在滑塊與滑軌之間作無(wú)限滾動(dòng)循環(huán)，使得負載平臺能沿著(zhù)滑軌輕易的以高精度作線(xiàn)性運動(dòng)，其摩擦系數可降至傳統滑動(dòng)導引的1/50，使之能輕易地達到μm級的定位精度?；瑝K與滑軌間的末制單元設計，使得線(xiàn)形滑軌可同時(shí)承受上下左右等各方向的負荷，線(xiàn)性滑軌有更平順且低噪音的運動(dòng)特性。使之精度保持和承載能力都大大優(yōu)于滾珠和滾柱式。目前在日本沙迪克公司、日本三菱公司、瑞士夏米爾公司、瑞阿奇公司進(jìn)口的機床以及上海和懋生產(chǎn)的國產(chǎn)機床都是采用第三種結構，所以通過(guò)對比，用戶(hù)在選型時(shí)應盡量考慮第三種結構。 
       2.數控系統的選配 
       數控系統是數控機床的“大腦”，對機床控制信息進(jìn)行運算及處理。根據數控系統的原理可分為經(jīng)濟型數控系統和標準型數控系統兩大類(lèi)。 
       2.1經(jīng)濟型數控系統 
       經(jīng)濟型數控系統從控制方法來(lái)看，一般指開(kāi)環(huán)數控系統。開(kāi)環(huán)數控系統是指數控系統本身不帶位置檢測裝置，由數控系統送出一定數量和頻率的指令脈沖，由驅動(dòng)單元進(jìn)行機床定位。開(kāi)環(huán)系統在外部因素影響的情況下，機床不動(dòng)作或動(dòng)作不到位，但系統已當機床到達了指定位置，此時(shí)機床的加工精度將大大降低。但因其結構簡(jiǎn)單、反應迅速、工作穩定可靠、調試及維修均很方便，加之價(jià)格十分低廉，但受步進(jìn)電機矩頻特性及精度、進(jìn)給速度、力矩三者之間相互制約，性能的提高受到限制。所以，經(jīng)濟型數控系統目前用于數控快走絲線(xiàn)切割及一些速度和精度要求不高的經(jīng)濟型中走絲線(xiàn)切割機床，在普通快走絲機床的數控化改造中也得到廣泛的應用。 
       2.2精密型數控系統 
      精密型數控系統包括半閉環(huán)數控系統和全閉環(huán)數控系統。 
      半閉環(huán)數控系統一般指機床的伺服電機的位置信號(光電編碼器)反饋到數控系統，系統能自動(dòng)進(jìn)行位置檢測和誤差比較，可對部分誤差進(jìn)行補償控制，因此其控制精度比開(kāi)環(huán)數控系統要高，但比全閉環(huán)的數控系統要低。 
      全閉環(huán)數控系統除包括機床的伺服電機的位置反饋外，還有機床工作臺的位置檢測裝置(通常用光柵尺)的位置信號反饋到系統，從而形成全部位置隨動(dòng)控制，系統在加工過(guò)程中自動(dòng)檢測并補償所有的位置誤差。 
       全閉環(huán)數控系統的加工精度是最高的，但這種系統的調試、維修極其困難，而且系統的價(jià)格很高，只適用于中、高檔的數控機床上。