數控高光機設備之所以銷(xiāo)量逐年遞增，除了精度方面的因素，就是效率了，我們知道機床加工中一次裝夾后，可連續完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，系統會(huì )根據加工工件自動(dòng)更換刀具、自動(dòng)對刀、自動(dòng)改變主軸轉速、進(jìn)給量等，所以就大大減少了工件裝夾時(shí)間、測量和機床調整等輔助工序時(shí)間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件其便捷和工藝效果都是很客觀(guān)的。 　 

　　那么影響數控高光機設備的切削速度的主要原因有哪幾點(diǎn)呢？小編特地請教了東莞鼎億數控機械廠(chǎng)家： 
　　 
　　工件材料：工件材料硬度高低會(huì )影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時(shí)切削速度需降低，而高光機加工較軟材料時(shí)切削速度可以提高。 
　　 
　　刀具壽命：刀具使用時(shí)間（壽命）要求長(cháng)，則應采用較低的切削速率。反之，可采用較高的切削速度。 
　　 
　　刀具材質(zhì)：刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化鎢刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000／min。 
　　 
　　刀具的形狀：刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會(huì )影響切削速度的選取。 
　　 
　　切削深度與進(jìn)給量：切削深度與進(jìn)給量大，切削抗力也大，切削熱會(huì )增加，數控高光機機床故切削速度應降低。 
　　 
　　切削液使用：在切削時(shí)使用切削液，可有效降低切削熱，從而提高切削速度。 
　　 
　　另外如果數控高光機機床高光高效主軸單元的，就可以提高切削速度，反之就需要降低切削速度。