伺服系統是工業(yè)自動(dòng)化的重要組成部分，是自動(dòng)化行業(yè)中實(shí)現精確定位、精準運動(dòng)必要途徑。伺服系統關(guān)鍵技術(shù)的突破，將極大地提升中國智能制造的技術(shù)水平和市場(chǎng)競爭力。
 
　　伺服系統(servomechanism)又稱(chēng)隨動(dòng)系統，是用來(lái)精確地跟隨或復現某個(gè)過(guò)程的反饋控制系統。它的主要任務(wù)是按控制命令的要求、對功率進(jìn)行放大、變換與調控等處理，使驅動(dòng)裝置輸出的力矩、速度和位置控制非常靈活方便。
 
回顧伺服系統的發(fā)展歷程，從最早的液壓、氣動(dòng)到如今的電氣化，由伺服電機、反饋裝置與控制器組成的伺服系統已經(jīng)走過(guò)了近50個(gè)年頭。
 
　　伴隨著(zhù)技術(shù)的進(jìn)步和工業(yè)化的不斷發(fā)展，加上在高精度化、高速化、小型化、高可靠性、免維護性能以及多品種小批量化等方面不斷提高要求的工業(yè)自動(dòng)化設備，促使伺服驅動(dòng)技術(shù)被廣泛應用于工業(yè)領(lǐng)域。
 
　　如今隨著(zhù)微電子、電力半導體和電機制造技術(shù)的進(jìn)步，高性能伺服系統在激光加工、機器人、數控車(chē)床、大規模集成電路制造辦公自動(dòng)化設備、雷達等高科技領(lǐng)域都有廣泛應用。
 
　　其中交流伺服電機技術(shù)憑借其優(yōu)異的性?xún)r(jià)比，逐漸取代直流電機成為伺服系統的主導執行電機。交流伺服系統技術(shù)的成熟也使得市場(chǎng)呈現出快速的多元化發(fā)展，并成為工業(yè)自動(dòng)化的支撐性技術(shù)之一。
 
　　縱觀(guān)我國伺服系統的發(fā)展歷程，大致可以分為三個(gè)階段：第一階段是70年度時(shí)期，伺服系統首先被應用于國防科技、軍工等高端制造行業(yè)；第二階段是80年代以后，伺服系統開(kāi)始在一些高端民用制造中得到嘗試；2000年以后，隨著(zhù)制造強國等戰略的提高，我國制造業(yè)水平提到很大提升，伺服系統在我國高端制造業(yè)中得到大范圍應用，但使用的幾乎都是國外的伺服系統。
 
　　據不完全統計，目前國外伺服企業(yè)在中國的市場(chǎng)占有率達75%，其中日本品牌占比為50%，歐美品牌占比25%。其中日本品牌包括松下、三菱電機、安川、三洋、富士等；美國以羅克韋爾、丹納赫、帕光等聞名；而德國則擁有西門(mén)子、倫茨、博世力士樂(lè )、施耐德等品牌。
 
　　相比較而言，國產(chǎn)品牌僅僅占據20%的國內市場(chǎng)，其中內地品牌和臺灣品牌分別占據10%的市場(chǎng)，中國臺灣以東元和臺達為代表，其技術(shù)水準和價(jià)格水平居于進(jìn)口中端產(chǎn)品和內地品牌之間；中國內地的品牌主要有華中數控、廣州數控、埃斯頓、匯川技術(shù)、英威騰等。
 
　　作為工業(yè)自動(dòng)化的重要組成部分，伺服系統是自動(dòng)化行業(yè)中實(shí)現精確定位、精準運動(dòng)必要途徑。因此，提升國產(chǎn)伺服系統水平已成為業(yè)內主攻方向之一。
 
　　隨著(zhù)產(chǎn)生升級和制造業(yè)變革加速，以及政策利好和市場(chǎng)需求量快速增加等因素影響，電子設備制造行業(yè)及機器人行業(yè)自身及對伺服需求量快速增長(cháng)，這無(wú)疑推動(dòng)了國內伺服系統市場(chǎng)的擴張。
 
　　與此同時(shí)，伺服系統眾多下游行業(yè)符合國家產(chǎn)業(yè)政策所鼓勵的發(fā)展方向，隨著(zhù)中國裝備制造業(yè)整體性的產(chǎn)業(yè)升級，其自動(dòng)化、數控化、智能化的發(fā)展方向為伺服系統產(chǎn)品提供了十分廣闊的市場(chǎng)空間。
 
　　在各利好因素的共同作用下，國產(chǎn)伺服技術(shù)研發(fā)水平將不斷提升，國產(chǎn)伺服系統進(jìn)口替代的步伐將會(huì )加快。伺服系統關(guān)鍵技術(shù)的突破，將極大地提升中國智能制造的技術(shù)水平和市場(chǎng)競爭力。