CCMT2024于4月8-12日在上海成功舉辦。本屆展會(huì )“聚焦——數字?互聯(lián)?智造”主題準確、鮮明地反映了我國機床工具產(chǎn)業(yè)發(fā)展和產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)的時(shí)代特征，響應了全球機床工具消費市場(chǎng)的最新變化，凝練了境內外機床工具產(chǎn)業(yè)對未來(lái)發(fā)展方向的關(guān)注和思考。本文將對展會(huì )上的部分組合機床展品進(jìn)行評述。

一、組合機床企業(yè)參展情況

組合機床是個(gè)性化定制的行業(yè)，設計制造周期一般要半年到一年左右，最終在客戶(hù)現場(chǎng)驗收，因此產(chǎn)品出廠(chǎng)時(shí)間不能保證與展會(huì )檔期吻合，且絕大多數設備占地面積較大，放在展位如此緊張的CCMT展會(huì )展出也實(shí)屬困難。綜合來(lái)看，本屆展會(huì )上組合機床及生產(chǎn)線(xiàn)制造廠(chǎng)家的展品及數量與往年相當。

瑞士米克朗公司是境外主要參展商的代表；境內主要參展商有東風(fēng)設備制造有限公司、安徽力成智能裝備股份有限公司、朗快智能科技（杭州）有限公司、浙江雙正科技股份有限公司、臺州屹捷數控機床股份有限公司、大連邁思信息技術(shù)有限公司、浙江景耀數控科技有限公司等。

瑞士米克朗公司是世界頂級的組合機床生產(chǎn)廠(chǎng)家，于1908年建立，迄今已有116年的悠久歷史，公司總部位于瑞士第四大城市盧加諾市。米克朗機床以精密、高效、耐用著(zhù)稱(chēng)，適合大批量生產(chǎn)各種中小尺寸的精密金屬零件和五金零件。眾多知名的零部件生產(chǎn)廠(chǎng)家都在采用米克朗加工技術(shù)和機床。米克朗轉臺式多工位組合機床，復合集成了車(chē)、銑、鉆、鉸、鏜、攻絲、曲面加工、去毛刺、檢測、裝配等多工序，用一臺機床可實(shí)現從毛坯到成品的加工。每一臺組合機床都可謂一條高效生產(chǎn)線(xiàn)，它不僅占地少、省人工、產(chǎn)量高、單價(jià)低，而且加工產(chǎn)品保持穩定的一致性。配備CNC單元更可實(shí)現快速調換新零件，適于高效、大批量的經(jīng)濟型生產(chǎn)。本屆展會(huì )，米克朗公司展出了2023年更新完成了機械運動(dòng)機構、電氣、控制和管路系統后的新一代圓珠筆頭加工型機床Multistar LX-24 1000。

東風(fēng)設備制造有限公司一直致力于為用戶(hù)提供“交鑰匙”整體解決方案。長(cháng)期為汽車(chē)動(dòng)力總成、汽車(chē)零部件及一般工業(yè)品等行業(yè)提供組合機床及自動(dòng)線(xiàn)，柔性加工設備及柔性加工線(xiàn)，智能化物流設備及物流解決方案。此次展會(huì )，東風(fēng)設備制造有限公司攜DDL500雙主軸龍門(mén)立式加工中心、虛擬機床、數字化工廠(chǎng)解決方案、軸類(lèi)立式光學(xué)測量?jì)x等新技術(shù)、新設備亮相。

安徽力成智能裝備股份有限公司是一家專(zhuān)業(yè)提供軸類(lèi)零件高效加工成套裝備、自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的高新技術(shù)企業(yè)、國家級專(zhuān)精特新“小巨人”企業(yè)，集研發(fā)制造、銷(xiāo)售與服務(wù)于一體，專(zhuān)業(yè)提供銑端面鉆中心孔機床、雙頭數控車(chē)床、深孔鉆床、智能搓齒機、數控外圓磨床和定制專(zhuān)機組成的軸類(lèi)零件高效成套裝備以及等速萬(wàn)向節整線(xiàn)裝備等，產(chǎn)品廣泛應用于汽車(chē)摩托車(chē)、工程機械、紡織機械、水暖閥門(mén)和五金家電等行業(yè)。

朗快智能科技（杭州）有限公司專(zhuān)注于多主軸多工位車(chē)銑復合加工中心智能化、集成化設計、生產(chǎn)和制造，通過(guò)其在意大利設立的研發(fā)中心設計了高水平的生產(chǎn)線(xiàn)。主要產(chǎn)品包括TG系列、TT系列、T系列車(chē)銑復合加工中心，數字化智能生產(chǎn)線(xiàn)，以及各類(lèi)高精度功能部件，產(chǎn)品廣泛應用于液壓、氣動(dòng)、汽車(chē)、新能源、航天等領(lǐng)域。此次展示了一款TG10多主軸多工位車(chē)銑復合加工中心，充分強調其“數智制造，價(jià)值生產(chǎn)”的理念，這與CCMT2024展會(huì )的主題形成呼應。

浙江雙正科技股份有限公司展出的CNC水車(chē)式多工位多軸組合加工機床，適用于國內外各種中小規格的液壓、冷卻、風(fēng)氣控制閥體的多品種、大批量加工模式，具有數控、集成、高效、自動(dòng)、精密等特點(diǎn)。該機采用H整體鑄造床身和機床內部水車(chē)式旋轉移動(dòng)工作臺的總體布局，可將產(chǎn)品在一工位循環(huán)上下料，其他工位夾具鎖緊加工產(chǎn)品。被加工件按工位進(jìn)行分度旋轉，每到一個(gè)工位，各工位動(dòng)力頭分別從上、中、下、側面四個(gè)方向，對產(chǎn)品同時(shí)進(jìn)行鉆孔、鏜孔、攻絲、銑削、車(chē)削等加工，直至到起始位置加工完成下料，加工節拍可達5-15秒/件。自動(dòng)化完成上料、切削加工和下料裝箱等操作，實(shí)現從毛坯料到產(chǎn)品的自動(dòng)化連線(xiàn)加工，一臺機床的效能相當一條機加工生產(chǎn)線(xiàn)。

大連邁思信息技術(shù)有限公司和浙江昆宇智能科技有限責任公司攜基于數字孿生的智能化工廠(chǎng)（軟件）平臺亮相CCMT2024，同時(shí)展示數據采集、建模仿真、虛擬現實(shí)、軟件集成、云計算、大數據分析以及可視化管理等多種先進(jìn)技術(shù)成果。

浙江景耀數控科技有限公司是一家生產(chǎn)高精密組合機床功能部件、數控專(zhuān)機的國家高新技術(shù)企業(yè)。公司根據客戶(hù)要求，結合各行業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)特性，為客戶(hù)提供模塊化組合設計方案和數字化智能制造設備，旨在提高產(chǎn)品品質(zhì)與生產(chǎn)效率。公司參展的展品有高精密鏜銑動(dòng)力頭、數控滑臺、臥加立式滑臺、后置直驅式電主軸、靜壓滑套進(jìn)給式動(dòng)力頭等。UP350N-SD120工業(yè)機器人柔性加工單元作為公司研發(fā)的新產(chǎn)品，首次在CCMT2024展出。

二、組合機床行業(yè)技術(shù)現況

組合機床及柔性自動(dòng)線(xiàn)是集機電儀于一體和技術(shù)綜合程度很高的高效自動(dòng)化技術(shù)裝備，符合我國現階段提出的柔性制造和智能制造發(fā)展方向，非常契合我國現行產(chǎn)業(yè)政策。傳統的組合機床及其自動(dòng)線(xiàn)是由大量通用部件，配以少量專(zhuān)用部件組成的專(zhuān)用、高效自動(dòng)化機械加工裝備。而今的組合機床及其自動(dòng)線(xiàn)已廣泛應用于汽車(chē)、內燃機、農機、工程機械、輕工、家電等各個(gè)領(lǐng)域，組合機床行業(yè)已向自動(dòng)化、數控化、柔性化、智能化方向發(fā)展。

隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，用戶(hù)對產(chǎn)品的功能與質(zhì)量的要求越來(lái)越高，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期越來(lái)越短，產(chǎn)品的復雜程度也隨之增大。幾十年來(lái)，從單臺數控機床的應用逐漸發(fā)展到加工中心、柔性制造單元、柔性制造系統和智能制造系統。為企業(yè)提供全方位的智能制造綜合解決方案和智能制造平臺，從產(chǎn)品設計、產(chǎn)品制造、產(chǎn)品運維全過(guò)程實(shí)現了數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化。

組合機床行業(yè)企業(yè)堅持技術(shù)創(chuàng )新，積極組織力量，加快新產(chǎn)品研發(fā)，提高了行業(yè)的整體競爭實(shí)力，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)取得了豐碩成果，逐步形成企業(yè)自己的核心技術(shù)、核心產(chǎn)品以及核心品牌，從而使行業(yè)制造水平邁上一個(gè)新臺階。行業(yè)的骨干企業(yè)在國際招標中已能夠與國外知名品牌同臺競技。

多年來(lái)，雖然組合機床技術(shù)有較大進(jìn)步，但在設備的技術(shù)性能等方面還遠遠滿(mǎn)足不了我國現代工業(yè)發(fā)展的需要，與工業(yè)發(fā)達國家相比，仍有較大差距。我國組合機床行業(yè)廠(chǎng)中，只有為數不多的企業(yè)能開(kāi)發(fā)出成套的高端柔性自動(dòng)線(xiàn)，行業(yè)整體實(shí)力仍需進(jìn)一步提升。

發(fā)展現代組合機床和柔性自動(dòng)線(xiàn)，不僅要有主機和配套專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)體系，更要有一定的科研經(jīng)費投入。組合機床行業(yè)無(wú)論是在技術(shù)還是在研發(fā)條件方面都與境外先進(jìn)企業(yè)之間存在較大差距，其主要原因之一是，境外先進(jìn)機床企業(yè)起步較早，已經(jīng)在技術(shù)和市場(chǎng)方面取得了先機，擁有深厚的技術(shù)和資金積累。二是境內組合機床技術(shù)研發(fā)和生產(chǎn)企業(yè)在技術(shù)、人才和設備等方面都存在較大缺口。而且各企業(yè)之間沒(méi)能達成相互融合、取長(cháng)補短、形成合力，相反卻在某種程度上形成惡性競爭，導致創(chuàng )新能力不足。所以，不僅要解決行業(yè)高效高精加工柔性自動(dòng)線(xiàn)技術(shù)的研發(fā)問(wèn)題，更要解決研發(fā)平臺的運行機制和能力建設等重大問(wèn)題。

組合機床行業(yè)是技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，現階段企業(yè)的技術(shù)人才嚴重缺乏。在宏觀(guān)層面上表現為片面重視制造能力等硬實(shí)力的擴張，而一定程度上忽視技術(shù)創(chuàng )新能力、市場(chǎng)運作能力、管理能力和企業(yè)文化等軟實(shí)力的建設。在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)上，重有形的功能和規格指標的實(shí)現，忽視無(wú)形的技術(shù)附加值在產(chǎn)品研發(fā)中的體現。在產(chǎn)品制造上，重有形的裝備能力建設，忽視工藝系統的整體提升和穩定的質(zhì)量保障能力建設。在市場(chǎng)開(kāi)拓上，重銷(xiāo)售業(yè)績(jì)的實(shí)現，忽視用戶(hù)服務(wù)。所有這些都是制約行業(yè)中高檔產(chǎn)品市場(chǎng)競爭力提升的重要因素，是現階段行業(yè)存在的突出問(wèn)題。我國組合機床行業(yè)發(fā)展極不平衡，兩極分化嚴重，從事高端組合機床生產(chǎn)的企業(yè)和從事低端產(chǎn)品的企業(yè)技術(shù)水平差距很大。

三、組合機床行業(yè)發(fā)展趨勢

組合機床行業(yè)要圍繞行業(yè)的高效、高精、高穩定性加工柔性自動(dòng)線(xiàn)技術(shù)問(wèn)題，從應用基礎技術(shù)研究、關(guān)鍵制造裝備技術(shù)研究和自動(dòng)線(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)研究三個(gè)層面進(jìn)行展開(kāi)，凝練研究方向和任務(wù)，解決研究課題與市場(chǎng)脫節的問(wèn)題，通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新，不斷提高我國高效、高精、高穩定性柔性自動(dòng)線(xiàn)的性能和功能。應用基礎技術(shù)研究主要包括：工藝創(chuàng )新、系統結構優(yōu)化、動(dòng)態(tài)測試、誤差補償、切削優(yōu)化和精度與可靠性等研究方向，提高我國組合機床的的整體水平。

在傳統的燃油車(chē)方面主要圍繞發(fā)動(dòng)機關(guān)鍵零件－缸體缸蓋、曲軸變速箱等的加工，工藝問(wèn)題進(jìn)行展開(kāi)，具體包括：缸體缸蓋創(chuàng )新加工工藝研究、基于在機位置檢測的缸體孔系高精、高效加工技術(shù)、高精度缸體三軸孔的精鏜保證技術(shù)、精鉸缸蓋導管孔、精車(chē)（鉸）座圈孔加工技術(shù)、缸體缸蓋高速五軸柔性單元技術(shù)等。

新能源汽車(chē)的發(fā)展，是汽車(chē)產(chǎn)業(yè)的又一次革命。組合機床行業(yè)要抓住機遇，通過(guò)積極創(chuàng )新、努力實(shí)踐、不僅可以實(shí)現自身產(chǎn)品的市場(chǎng)轉型，也為新能源汽車(chē)的制造技術(shù)發(fā)展提供有力保障。國家層面的一系列政策的出臺，加速了汽車(chē)企業(yè)產(chǎn)品向新能源汽車(chē)轉型的步伐。新能源汽車(chē)的動(dòng)力源——動(dòng)力總成發(fā)生了顛覆性的變化。伴隨著(zhù)新能源汽車(chē)的發(fā)展，車(chē)身采用輕質(zhì)合金、復合材料、模塊化結構等已成為必然趨勢，加速推動(dòng)汽車(chē)輕量化進(jìn)程。這些技術(shù)進(jìn)步將促進(jìn)總裝、沖壓、焊裝、涂裝四大工藝整車(chē)廠(chǎng)生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)方式的改變。新能源汽車(chē)和車(chē)身輕量化的發(fā)展對汽車(chē)裝備行業(yè)，既是挑戰，更是機遇。

組合機床行業(yè)要在汽車(chē)制造關(guān)鍵技術(shù)研究方面發(fā)揮我們的優(yōu)勢，在物流系統技術(shù)、柔性控制技術(shù)和檢測技術(shù)等研究方向下功夫，主要包括模塊化高速桁架機械手關(guān)鍵技術(shù)、柔性隨動(dòng)夾具技術(shù)，信息流的調度、管理和控制技術(shù)，自動(dòng)線(xiàn)的工件精度檢測與質(zhì)量控制技術(shù)，自動(dòng)線(xiàn)的刀具磨破損狀態(tài)監測技術(shù)等。

隨著(zhù)現代工業(yè)的發(fā)展，越來(lái)越多的用戶(hù)對設備廠(chǎng)商提出“交鑰匙工程”需求，生產(chǎn)廠(chǎng)商則需要從單純的產(chǎn)品制造向前端的產(chǎn)品選型和工藝設計，以及后端的人員培訓、安裝調試、售后維修等方向延伸，企業(yè)要能夠提供產(chǎn)品的全壽命周期服務(wù)。為用戶(hù)提供一體化全面解決方案是當今制造業(yè)服務(wù)的高級形態(tài)。未來(lái)，設備制造企業(yè)要成為用戶(hù)的設備供應商、調試工藝師、維修工程師，提供與客戶(hù)的長(cháng)期服務(wù)合約，否則難于在激烈的市場(chǎng)競爭中贏(yíng)得訂單。

互聯(lián)網(wǎng)與制造技術(shù)的不斷融合，推動(dòng)工業(yè)制造模式從大規模制造向個(gè)性化定制、按需制造等方式轉變，智能制造不僅是單元技術(shù)的集成，也是一種以知識為核心、面向客戶(hù)定制化、個(gè)性化需求，管理扁平化、生產(chǎn)組織更為柔性的制造模式創(chuàng )新，產(chǎn)品高端化、個(gè)性化的發(fā)展趨勢愈加明顯，

信息技術(shù)與傳統制造業(yè)相互滲透、深度融合，正在深刻改變產(chǎn)業(yè)組織方式。傳感技術(shù)、計算機技術(shù)、軟件技術(shù)“嵌入”裝備中，實(shí)現裝備的自動(dòng)化和智能化；信息網(wǎng)絡(luò )技術(shù)的廣泛應用，可以實(shí)時(shí)感知、采集、監控生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量數據，促進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程的無(wú)縫銜接和企業(yè)間的協(xié)同制造，實(shí)現生產(chǎn)系統的智能分析和決策優(yōu)化，使智能制造、網(wǎng)絡(luò )制造、柔性制造成為生產(chǎn)方式變革的方向。

制造業(yè)數字化加速推進(jìn)，對裝備工業(yè)加快推進(jìn)生產(chǎn)方式和發(fā)展模式具有深刻影響，智能生產(chǎn)技術(shù)和智能生產(chǎn)模式，把產(chǎn)品、機器、資源和人有機聯(lián)系在一起，推動(dòng)各環(huán)節數據共享，實(shí)現產(chǎn)品全生命周期和全制造流程的數字化，構建新型企業(yè)生態(tài)價(jià)值鏈。

在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)上，要充分發(fā)揮組合機床行業(yè)多年從事非標設備生產(chǎn)的特點(diǎn)，根據不同行業(yè)，不同被加工零件的個(gè)性化要求，開(kāi)發(fā)針對性非常強的新產(chǎn)品。而且要快速設計、快速制造、快速驗證、快速投放市場(chǎng)，搶得先機。新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)設計必須堅持采用模塊化、通用化和標準化，還要體現出高精、高效、復合、成套、集成、安全、環(huán)保的特點(diǎn)。要從根本上建立和完善質(zhì)量程控體系和考核評價(jià)體系，形成質(zhì)量程控的長(cháng)效機制。進(jìn)一步強化質(zhì)量意識、責任意識，按規程辦事，嚴格執行檢測標準。在體制創(chuàng )新方面，要按照治理結構清晰、責任明確、內容清楚、評價(jià)體系科學(xué)的治理方針理順企業(yè)內部架構，以科學(xué)、規范的管理運行機制推動(dòng)管理升級，保證企業(yè)發(fā)展擁有足夠的人才儲備。

隨著(zhù)用戶(hù)群體的變化升級，在我國現有市場(chǎng)條件下，傳統的組合機床也有其特定的市場(chǎng)需求。多年的實(shí)踐證明，企業(yè)要有自己的特色產(chǎn)品，并保持發(fā)展這種特色，從而在激烈的市場(chǎng)競爭中立于不敗之地。組合機床行業(yè)要適應變化了的市場(chǎng)，加快行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，提高產(chǎn)品的高技術(shù)附加值，要實(shí)現高新技術(shù)與傳統產(chǎn)業(yè)的互動(dòng)創(chuàng )新，實(shí)現組合機床的產(chǎn)品轉型升級，掌握核心技術(shù)，推動(dòng)企業(yè)及行業(yè)的發(fā)展與進(jìn)步。