組合機床具有多軸多工位的特性,所以往往將缸體上的關(guān)聯(lián)要素安排在一臺雙工位組合機床上加工。經(jīng)過(guò)大批量生產(chǎn)的考驗,證明復合加工工藝如果安排合理,就能保證缸體加工質(zhì)量穩定、高效率。
高速數控機床上的電主軸具有結構緊湊、質(zhì)量輕、慣量小、功能齊全及性能良好等優(yōu)點(diǎn),其缺點(diǎn)是制造、維修困難且成本高。以6軸數控拉刀磨床CORVUS1700 CNC6電主軸為例,介紹其主要結構,根據結構分析故障原因,最后排除故障。
在數控機床刀具路徑優(yōu)化中,選擇最合適的算法取決于特定應用的需求。此研究為工程師和研究人員提供了在不同情境下選擇最佳路徑優(yōu)化算法的指導,有助于改善數控機床刀具路徑規劃的效率和質(zhì)量。
高精度橋式五軸加工中心主要用于飛機部件骨架表面銑削、鉆削加工與裝配制孔。其加工能力強,尺寸規格大,定位精度高,兼容高效切削,機床具有五軸聯(lián)動(dòng)功能。對機床的關(guān)鍵部件大型橫梁導軌直線(xiàn)度仿形加工、裝配、測量技術(shù)研究,是此類(lèi)機床精度保持性的核心制造技術(shù)之一。
3月份,國家出臺了支持大規模設備更新和消費品以舊換新的政策,有利于繼續增強經(jīng)濟回升向好的動(dòng)力。4月份,工業(yè)和信息化部等七部門(mén)推出了工業(yè)領(lǐng)域設備更新實(shí)施方案,重點(diǎn)提到了推動(dòng)工業(yè)母機行業(yè)更新服役超過(guò)10年的機床,將給機床工具產(chǎn)品帶來(lái)新的需求,也將大力促進(jìn)機床工具產(chǎn)業(yè)的提質(zhì)升級。
本文通過(guò)汽車(chē)制造商大眾、寶馬、福特的先進(jìn)3D打印技術(shù)應用案例,呈現了3D打印與新能源汽車(chē)制造的應用結合點(diǎn)。
本文主要針對某工件在立式加工中心上進(jìn)行錐孔加工時(shí)改進(jìn)夾具設計,采用一種全新的夾緊定位方式,在保證加工精度和加工效率的同時(shí),綜合考慮品種之間的快換性。
本文針對泵體加工工藝進(jìn)行研究,闡述了殘余應力對切削變形的影響,通過(guò)優(yōu)化泵體加工路線(xiàn)、調整切削參數以及安排粗加工時(shí)效等措施充分釋放應力,達到了整機減振降噪的目標。
銓寶在2024年推出的新型氣動(dòng)攻牙機,依據工作范圍從90mm到980mm和攻牙能力M6-M16的范圍內,有深度控制、螺牙不迭牙、雙段變速、半自動(dòng)排屑、夾頭收納、客制化等六大特點(diǎn)。
本文介紹了一種在機械加工領(lǐng)域用于加工內孔的工裝,為內孔的精加工提供一種工裝重復使用的方法。通過(guò)此方法達到快速換型、降低工裝成本的目的。
組合機床的特點(diǎn)是加工生產(chǎn)效率高,能平衡生產(chǎn)線(xiàn)的節拍,加工中心是單軸加工,不受加工孔距的限制。兩種各有特點(diǎn)的機床組成的混合生產(chǎn)線(xiàn),非常適合我國汽車(chē)市場(chǎng)多品種小批量的要求。
臥式加工中心配置的自動(dòng)換刀系統通常為鏈式刀庫與換刀機械手組成,偶有盤(pán)式刀庫與換刀機械手組成,但鏈式刀庫與盤(pán)式刀庫所配置的刀長(cháng)及最大刀具直徑都有限制,對于某些深孔無(wú)法裝載對應的刀具。因此,我們設計了一種應用于臥式加工中心的輔助換刀系統。
選取17個(gè)不同材質(zhì)的PCBN切削刀片,對這些刀片在整個(gè)壽命周期內進(jìn)行不同切削條件下的硬車(chē)削試驗,通過(guò)試驗結果分析各切削參數對刀具壽命的影響,從而為各種切削加工選擇刀具提供依據。
開(kāi)發(fā)、設計、測試和生產(chǎn)機床的保護和防護罩系統,早已成為專(zhuān)家們的一項挑戰。阿諾德公司多年來(lái)一直是這一領(lǐng)域的創(chuàng )新者之一。
針對泵體加工工藝進(jìn)行研究,闡述了殘余應力對切削變形的影響,通過(guò)優(yōu)化泵體加工路線(xiàn)、調整切削參數以及安排粗加工時(shí)效等措施充分釋放應力,達到了整機減振降噪的目標。
一個(gè)工件如何由構思到合格的產(chǎn)品?西門(mén)子可提供涵蓋整個(gè)產(chǎn)品生命周期的全數字化方案,實(shí)現靈活地定制產(chǎn)品,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,縮短產(chǎn)品上市時(shí)間。
通過(guò)鋁合金軸箱體國產(chǎn)化加工技術(shù)研究,形成鋁合金軸箱體加工工藝流程,解決了工裝、刀具、切削參數設置、溫度影響及斷屑等問(wèn)題,為后期批量生產(chǎn)提供了技術(shù)依據。
針對臥式加工中心刀庫位置不夠用時(shí),手動(dòng)輸入刀具參數存在較大的錯誤風(fēng)險,設計了一套有效的刀具參數管理程序,用于刀具參數備份與檢查。
通過(guò)對該產(chǎn)品的研究和試制,利用自制的氣動(dòng)分度盤(pán)和防振裝置在某型號產(chǎn)品本體加工中的應用,其技術(shù)難度得到有效解決,加工質(zhì)量完全滿(mǎn)足圖樣要求,合格率達到99%以上。
針對臥式加工中心的刀庫部件實(shí)施了可靠性提升計劃,通過(guò)分析影響刀庫可靠性運行的內部因素和外部因素,實(shí)施分項改進(jìn),使得刀庫運行的可靠性得到了有效改善,進(jìn)而促進(jìn)了整機可靠性水平的提升。
通過(guò)陶瓷刀具的應用改進(jìn)、裝夾方式的改進(jìn)以及參數化防誤程序的應用,提升了車(chē)削加工質(zhì)量與效率;通過(guò)涂層刀具的應用以及加工參數的優(yōu)化,解決了法蘭面“花邊”銑削難題,同時(shí)有效降低了刀具使用成本,提升了鼓筒軸零件整體加工效率。
當前,新一輪工業(yè)革命已成為世界各國戰略布局的主要方向,發(fā)達國家和地區紛紛把智能制造和數字化工廠(chǎng)建設作為國家戰略,搶占智能制造和數字化工廠(chǎng)技術(shù)和市場(chǎng)制高點(diǎn)。
早在20世紀20年代德國人就用砂型鑄造生產(chǎn)了賽車(chē)用鋁輪轂,40年代中后期在轎車(chē)上應用了鋁輪轂,50年代末開(kāi)發(fā)出了鑄造整體鋁輪轂,70年代起發(fā)達國家開(kāi)始大批量推廣應用鋁輪轂。
蘇南自主創(chuàng )新示范區建設獲國務(wù)院批復后上升為國家戰略,根據建設規劃,常州將作為全國最重要裝備制造城市之一全面推進(jìn)裝備制造產(chǎn)業(yè)高端化發(fā)展。
入駐:2024-02-26
入駐:2024-02-26
入駐:2024-02-26
入駐:2024-02-22
入駐:2024-02-22
舉辦:2025-05-09 至 2025-05-12
舉辦:2025-03-28 至 2025-03-30
舉辦:2025-03-12 至 2025-03-15
舉辦:2024-09-24 至 2024-09-28
舉辦:2024-10-29 至 2024-10-31